تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک ...
به خواندن ادامه دهید۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
به خواندن ادامه دهیددمای میلگرد موردنظر، بیشتر از دمای تبلور مجدد است. در نورد سرد شعاع رول کوچکتر است. در نورد گرم شعاع رول بزرگتر است. کاهش سطح مقطع با این روش امکانپذیر نیست. کاهش شدید سطح مقطع ممکن است.
به خواندن ادامه دهیدجدول استاندارد ابعاد و وزن ورق گالوانیزه گریدهای ورق های گالوانیزه. در استاندارد آمریکایی astm از انواع مختلف فولاد برای تولید ورقهای گالوانیزه استفاده میشود که در نتیجه درصد ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی ورق ...
به خواندن ادامه دهیدبرای سازههای عمومی ۸۷-jis g 3101 و aisi/sae; برای ساخت سیلندر ۹۰-۳۱۱۶g jis; برای شاسی خودرو ۸۳-۱۷۱۰۲ din; برای فرم دهی سرد ۹۶-۱۰۱۱۱ en; برای نورد مجدد ۱۹۸۶ / ۱ part 1614 din; برای فرمپذیری و خمکاری ۱۹۸۶ / ۲ part 1614 din
به خواندن ادامه دهیدوزن ورقهای روغنی استاندارد تقریبا با وزن آهن معمولی برابر است. به همین دلیل نیز باتوجه به ارزان بودن قیمت ورق روغنی و ویژگیها و کاربردهای بیشتر، در صنعت به وفور مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدطول ورقهای سیاه به صورت رول یا کلاف هیچ محدودیتی ندارد. عرض این ورقها در اندازههای 1، 1.25، 1.5 و 2 متر تولید میشود. ضخامت ورقهای سیاه کلاف یا رول نیز از 1.5 تا 15 میلیمتر متغیر میباشد.
به خواندن ادامه دهیددستگاه رول صفحه قطعه ای از تجهیزاتی است که برای رول کردن انواع مختلف ورق های فلزی به شکل گرد، نیمه گرد، گرد با شعاع های مختلف یا شکل مخروطی استفاده می شود (برخی از ماشین ها در نورد کردن مواد به تخت نیز تخصص دارند).
به خواندن ادامه دهیدعدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
به خواندن ادامه دهیدنورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکلدهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود. انواع مختلف ورق آهنی در روش تولید و عناصر تشکیل دهنده با یکدیگر تفاوت دارند و به همین دلیل، هر کدام در بخش های مختلفی از صنایع استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدورق های فلزی به دو صورت نورد گرم و سرد تولید می شوند. یکی از انواع ورق هایی که به صورت نورد گرم تولید می شود، ورق سیاه نام دارد. ورق سیاه، ورق فولادی است که به دلیل سطح مات و تیره ای که در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهیددر مقابل، زمانی که زیبایی ظاهری و کیفیت سطحی مورد توجه است، از محصولات نورد سرد استفاده میشود. نوع فرآیند نورد روی قیمت ورق دیگر مقاطع فولادی تاثیرگذار است.
به خواندن ادامه دهیددستگاههای نورد ورق در اندازهها و توانهای مختلف موجود و باعث تولید رول با ضخامتهای مختلف از ۰.۸ تا ۲۰۰۰ میلیمتر و عرض عرض ۱۲۰۰۰ میلیمتر میشود. ... این دستگاه استفاده میکنند، می ...
به خواندن ادامه دهیدبسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم میگردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این ...
به خواندن ادامه دهیدقابلیت بازیافت و استفاده مجدد آن در سطوح مختلف; نصب آسان و سریع برای استفادههای مختلف; نورد سرد و کاربردهای آن در صنایع. از فولاد سرد در صنایع مختلفی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیددر بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روشهای شکلدهی موادِ دارای قابلیت مومسانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
به خواندن ادامه دهیدکارخانه فولاد مبارکه یکی از تولیدکنندههای ورق روغنی در کشور است. ورقهای روغنی یکی از محصولات تولیدشده طی فرایند نورد سرد هستند. علاوه بر این کلاف و ورق قلع اندود، کلاف، ورق گالوانيزه و ...
به خواندن ادامه دهیدنوردکاری. در فرآیند نوردکاری، جفت رولها با یکدیگر در آسیابهای نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریلها، فولاد ساختاری و …. تبدیل نماید. در اکثر ...
به خواندن ادامه دهیدنورد گرم فولاد به عنوان یکی از روشهای تولید قطعات فلزی با استفاده از فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش، فولاد به دمای بالا (بیشتر از 1000 درجه سانتیگراد) گرم میشود و سپس با استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدنورد فرآیندی است که در آن تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتکها انجام میشود. استفاده از غلتک، مرسومترین روش شکل دادن به حساب میآید. از انواع نورد میتوان نورد گرم و نورد سرد را نام برد.
به خواندن ادامه دهیدورق سیاه، محصولی تولید شده به روش نورد گرم است؛ در تولید آن، شمشهای فولادی در کورهها در دمای بالاتر از تبلور مجدد فولاد قرار میگیرند. به علت همین دمای بالا، سطح ورق، مات و سیاه میشود.
به خواندن ادامه دهیدقیمت امروز قیمت ورق به تاریخ ۱۴۰۲/۹/۵ از 28 کارخانه در جدول زیر به روزرسانی شد. قیمت ورق با توجه به انواع آن دارای نوسانات گسترده ای می باشد. جداول زیر متناسب با نوع و کارخانه تولیدکننده ورق ...
به خواندن ادامه دهیدورق آلیاژی یکی از ورقهای مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید میشود. ورقهای آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید میشوند. این ورقها، به 2 شکل رول فرم ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت ورق آهن A516 به عواملی همچون ضخامت،عرض و کارخانه تولیدی آن بستگی دارد. از آنجاکه میزان تولید این محصول در کشور پاسخگوی نیازهای داخلی نیست و بخشی از این تولیدات به کشورهای همسایه صادر می ...
به خواندن ادامه دهیدورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است ...
به خواندن ادامه دهیدابعاد ورق سیاه: عرض استاندارد برای ورق رول سیاه، به ترتیب ۱۰۰۰، ۱۲۵۰، ۱۵۰۰ و ۲۰۰۰ میلی متر است.ضخامت ورق سیاه به صورت رول (یا کویل) نیز از ۱.۵ الی ۱۰۰ میلی متر می باشد، اما ضخامت در ورق سیاه فابریک از ۳ میلی متر شروع می ...
به خواندن ادامه دهیدنورد فولاد چیست و چگونه انجام می گردد؟ | بررسی کامل نورد سرد و نورد گرم بصورت کاملا تصویری | مزایا و معایب نورد سرد و نورد گرم فولاد...
به خواندن ادامه دهید