-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره القائی دستگاهی است الکتریکی که می‌تواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد ذوب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند. به طور کلی قسمت‌های مختلف کوره‌های القایی عبارتند از: الف. بوته: حاوی اسکلت فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
به خواندن ادامه دهید
ماده ١٠٤ : مناطق اطراف کوره های القایی و کوره های نگهدارنده (تا شعاع ٦ متر و یا ٥ برابر قطر داخلی کوره هرکدام که بزرگتر هستند) بعنوان مناطق خطرناک محسوب می گردد. لذا کارفرما باید مناطق اطراف ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۴- تقسیم بندی کوره های القائی از لحاظ فرکانس : ۱-۴-۱- کوره های القائی با فرکانس پایین.ق. ۱-۴-۲- کوره های القائی با فرکانس متوسط. ۱-۴-۳- کوره های القائی با فرکانس بالا.
به خواندن ادامه دهید
گروه صنعتی رادمهر تولید کننده کوره القایی و مکانیزم های مرتبط با 14 سال سابقه و بیش از 350 دستگاه کوره القایی/ القائی در حال کار در کشور و خارج از کشور
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهید
لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی. بالا بودن قیمت اولیه و هزینه‌های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریکی. کوره القایی یکی از انواع کوره‌هایی است که به کمک آن ...
به خواندن ادامه دهید
با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.
به خواندن ادامه دهید
کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهید
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس،. جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اینکه جداره بیشتر کوره های القایی از جنس نسوز سیلیسی می باشد، اکسیژن حاصل از آزاد شدن Feo، که در آهن اسفنجی به مراتب بیشتر از ضایعات است، با جداره سیلیسی واکنش داده و منجر به خوردگی و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی مزایای بسیاری از جمله دقت بیشتر، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و …. دارد. همچنین اندازه کوره های دیگر بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش کردن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کوره‌ها طی میکند می‌توان به دودسته تقسیم نمود: 1. کوره‌ی قوسی غیرمستقیم: درصورتی‌که قوس الکتریکی بین الکترودها برقرار گردد، به آن ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهید
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
به خواندن ادامه دهید
گروه مهندسی رادمهر، تولید کننده کوره های القایی مخصوص عملیات پیش گرم(فورج). تماس:02128426822 و 09121196824 ... رادمهر به عنوان یکی از شرکت های پیشرو در زمینه طراحی و تولید انواع کوره های القایی با طیف ...
به خواندن ادامه دهید
آنچه در این صفحه می خوانید : پنهان. ۱) مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد. ۱.۱) تولید فولاد با استفاده از کوره قوس الکتریکی به میزان قابل توجهی در سال های اخیر افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. [۱] [۲] [۳] ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد ، مس ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی. کوره القایی، یک کوره الکتریکی است که گرما را از طریق القای گرمایی به مواد اعمال میکند. عبور جریان از یک سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس کار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القائی دستگاهی است الکتریکی که می‌تواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد ذوب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند. قسمت‌های مختلف کوره القایی: به‌طور کلی قسمت‌های ...
به خواندن ادامه دهید
مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از لحاظ هسته به دو دسته کوره‌های هسته‌دار و کوره‌های بدون هسته تقسیم می‌شوند. همچنین کوره‌های هسته‌دار دو نوع مستقیم و غیرمستقیم را دربرمی‌گیرند. 1. کوره القایی با هسته مستقیم:این کوره‌ها شامل یک هسته آهنی، دیگ گداز و سیم‌پیچ هستند که به منبع تغذیه متصل می‌گردند. شارژ دستگاه در دیگ آن نگه داشته می‌شود و جریان آن گاهی اوقات تا چند ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
تقویت مدار با خازن ها. دقت داشته باشد که هر چقدر تعداد خازن ها بالاتر و ظرفیت آنها پایین تر باشد قدرت کوره القایی بیشتر می شود چون هر کدام از خازن ها ولتاژ کمی را می دهد مثلا اگر از 100 تا خازن 6.8 ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی برعکس نوع فسیلی، با محیط زیست سازگارند و آلایندگی زیادی تولید نمی کنند. از سوی دیگر عملیات ذوب سازی فلزات را با دقت بالا، تمیز و تلفات گرمایی کمتری اجرا می کنند.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی. تلفن: 22128545-021/ ساعت کاری:8-16:30. Mserc.center@gmail. تهران، اتوبان باکری جنوب خروجی بلوار فردوس خ بنفشه خ گلها. صفحه اصلی.
به خواندن ادامه دهید
اجرای دقیق برنامه تعمیر و نگهداری کوره کوره‌های القایی بسته به نوع آن (کانال دار، بدون هسته)، ظرفیت آن، مقدار فرکانس، نوع سیستم خنک کن، سیستم حرکت بوته و نوع جداره نسوز برنامه تعمیر و نگهداری ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین عوامل موثر در بالا بردن راندمان کاری کوره القایی عبارت است از : اجرای دقیق برنامه تعمیر و نگهداری کوره القایی ، شارژ مناسب ، اپراتوری صحیح ، وضعیت جداره نسوز. در ادامه این مطلب تمامی ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور افزایش راندمان کوره القایی، باید مجموعه ای از اصول و تکنیک ها رعایت شود که عبارتند از: انتخاب شارژ مناسب، دمای صحیح ذوب در مراحل مختلف، فرآیند تهیه ذوب، شارژ کوره القایی به روش صحیح ...
به خواندن ادامه دهید