• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

به خواندن ادامه دهید

دایرکت متال زینترینگ لیزری DMLS

DMLS (پخش مستقیم فلزات لیزری) یک روش تولید افزودنی است. با تف جوشی ذرات پودر فلز ریز، قطعات را به صورت افزودنی ایجاد می کند تا آنها را به صورت موضعی با هم ذوب کند. مانند فرآیند SLS، طبق مدل سه بعدی ...

به خواندن ادامه دهید

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

عوامل موثر در تولید گندله در دیسک های دوار گندله سازی عبارتند از: قطر دیسک، زاویه دیسک با افق، سرعت چرخش دیسک و ارتفاع دیواره دیسک. قطر دیسک در استحکام گندله موثر است.

به خواندن ادامه دهید

تف جوشی (زینترینگ)

تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای زیر دمای ذوب فلز طوری که در این دما پودرهای فلزی بتوانند پیوند ایجاد کنند .(70تا 80%نقطه ذوب)یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید پیشرفت آن نسبت به دما است .

به خواندن ادامه دهید

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن را بیشتر بشناسید | تهران آهن

پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از ...

به خواندن ادامه دهید

روش‌های تولید گندله(روش زنجیر متحرک یا لورگی) | مجد استیل

در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۲۶۰ میلیون تن بوده است. مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت­‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.

به خواندن ادامه دهید

ساخت افزایشی | تحولی در تولید قطعات مهندسی

۱- زینتر یا تف جوشی در حین پخت، از گرما برای ایجاد یک توده جامد بدون مایع شدن آن استفاده می‌شود. تف جوشی شبیه به پرینت دو بعدی سنتی است که در آن تونر به‌صورت انتخابی ذوب می‌شود تا تصویری روی ...

به خواندن ادامه دهید

نگهداری و تعمیرات

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. نگهداری (به انگلیسی : Maintenance) یا تعمیر و نگهداری، در مباحث فنی، به بررسی‌های عملکردی، سرویس‌کاری، تعمیر یا تعویض وسایل، تجهیزات، ماشین‌آلات، زیرساخت‌های ...

به خواندن ادامه دهید

تفاوت روش های آلیس چالمرز و لورگی در گندله سازی

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

تبدیل بافق به قطب صنایع معدنی با بهره‌برداری از طرح گندله‌سازی

یزد - ایرنا - کارخانه گندله‌سازی سه چاهون بافق که بر اساس برنامه‌ریزی در ادامه افتتاح طرح های هفته دولت روز ۱۳ شهریور به صورت ویدیو کنفرانس با حضور رییس جمهوری به بهره برداری می‌رسد، نقش تاثیرگذاری در جلوگیری از خام ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

کیمیا صنعت اسپادانا | گندله سازی

شرکت کیمیا صنعت اسپادانا ارائه دهنده خدمات مشاوره ای در زمینه ی فولاد به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی

به خواندن ادامه دهید

گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.

به خواندن ادامه دهید

از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ

پس‌ازآن نیز گندله‌ سازی و ذوب مواد در کوره‌های مناسب انجام می‌شود تا آهن خام به دست آید. ... باید آگلومره شوند، به این معنی که آن‌ها را با فرآیندی به نام تف جوشی به توده‌هایی با اندازه مناسب ...

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ کاربرد و فرایند تولید گندله آهن

گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...

به خواندن ادامه دهید

تف جوشی یا زینترینگ چیست؟

به عبارت دیگر امروزه با استفاده از تف جوشی انرژی آزاد سطح مواد کاهش پیدا می کند. علاوه بر این زینترینگ فرایندی است که در نتیجه آن یک توده و یا جرم جامد بر اثر حرارت دیگر مواد و یا وارد کردن فشار ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به تکنولوژی‌های موجود در صنعت گندله سازی

تکنولوژی لورگی (سیستم Traveling Grate) برای انجام عملیات سخت کردن در فناوری مزبور، ابتدا گندله‌های دارای سایز مناسب (معمولا 9 تا 16 میلیمتر) از سایر گندله‌ها توسط سرند غلطکی دو طبقه (Double Deck Roller Screen ...

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟

آب در گندله سازی و ابعاد ذرات، دو عامل اصلی گندله سازی هستند. آب اضافه شده به گندله در مرحله خشک شدن و پخت، تبخیر شده و از دست می‌رود، از این جهت در گندله سازی سعی دارند تا از حداقل میزان آب با ...

به خواندن ادامه دهید

گندله سازی

ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت سیمیدکو علاوه بر این‌که به حل مشکل کمبود گندله در صنعت فولاد کشور کمک می‌کند، در تکمیل زنجیره ارزش گروه فولاد خوزستان نقش مهمی دارد. به عنوان یک ویژگی منحصربه ...

به خواندن ادامه دهید

پخت لیزری انتخابی

پخت یا تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) یک تکنیک تولید افزودنی (Additive Manufacturing) است که در آن با استفاده از یک لیزر به عنوان منبع انرژی مواد پودری (معمولاً نایلون / پلی آمید) را پخته و به هم متصل می کنند ...

به خواندن ادامه دهید

شیشه‌گری

شیشه‌گری هنر شکل‌دادن به شیشه است. هنرمند در این هنر، ابتدا ماده شیشه را حرارت می‌دهد تا نرم و نیمه مایع شود ؛ سپس به وسیلهٔ دستها یا ابزار مخصوص یا دمیدن اشکال زیبایی را با آن پدید می‌آورد.. وقتی شیشه‌ها را از کوره ...

به خواندن ادامه دهید

کیمیا صنعت اسپادانا | گندله سازی

برای اولین بار در ایران اختراع تکنولوژی جدید گندله سازی (S.R.K-KSE) با ظرفیت 100 تا 400 هزار تن در سال. توانایی ها و قابلیت های شرکت. طراحی و مهندسی فرآیند گندله سازی. مشاوره فنی در زمینه احداث ...

به خواندن ادامه دهید

تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ | آیرومارت

در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آن‌ها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...

به خواندن ادامه دهید

پارامترهای فیزیکی گندله و نقش آن در فرآیند احیا مستقیم فولاد سبز و

مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله­ ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنش­گرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2- نفوذ واکنش ...

به خواندن ادامه دهید

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.

به خواندن ادامه دهید

کاربید تنگستن-کاربید چیست؟-Tungsten Carbide-فلز تنگستن

ابزارهای برشی که از جنس تنگستن کاربید-کبالت تف جوشی شده تولید می شوند. نسبت به ساییده شدن به مقدار بسیار زیادی مقاوم اند. و می توانند دماهای بسیار بیشتری از فولاد تند بر (HSS) را تحمل کنند. این ...

به خواندن ادامه دهید

افتتاح بزرگ‌ترین کارخانه گندله‌سازی کشور

پروژه گندله‌سازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس به‌صورت رسمی توسط رئیس‌جمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندله‌سازی سه چاهون که به‌صورت ویدئو کنفرانس ...

به خواندن ادامه دهید

فرآوری سرب

جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...

به خواندن ادامه دهید

گندله

خریدار آهن اسفنجی. آیا آهن در زمین بوجود آمده است؟. فولاد و صنعت خودرو سازی. انواع فولاد براساس ساختار بلوری (ریز ساختار) از ساعت 9 تا 16:00 بعدازظهر. آدرس: اصفهان، میدان امام حسین (ع)، ارگ جهان نما ...

به خواندن ادامه دهید