-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولادهای ریخته گری را می توان به دو دسته گسترده تقسیم کرد: فولاد ریخته گری کربن و فولاد آلیاژی. ریخته گری فولاد کربنی: مانند فولادهای فرفورژه ، فولادهای ریخته گری کربن را می توان با توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته چیست؟. در روش ریخته گری پیوسته، فرایند ریخته گری تا شکل گیری نهایی قطعات به صورت پیوسته در یک دستگاه انجام می شود. ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت ایران ذوب یکی از شرکت های مطرح ریخته گری و از پیشگامان ریخته گری ماشینی در کشور می باشد. فعالیت این شرکت با اخذ پروانه بهره برداری در سال 1362 و پس از خرید، نصب و راه اندازی ماشین آلات آغاز شد.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند ریخته گری پیوسته فولاد، تغار، فولاد کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته تا قالب، حتی در حین تعویض پاتیلها که بطور دوره ای و متناوب از فرایند فولادسازی پر و آورده می شوند، نگه می دارد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق چیست؟. مراحل انجام روش ریخته گری دقیق. مزایای فرآیند ریخته گری دقیق. محدودیت های روش ریخته گری دقیق. ریخته گری دقیق تجهیزات. انواع روش‌های ریخته گری دقیق. نکات …
به خواندن ادامه دهید
جذابیت آهنگری در چیست؟! به طور کلی قابلیت فورج در تولید قطعاتی مستحکم و با کیفیت بالا است. قطعاتی که در بسیاری از مواردی استحکام بیشتری نسبت به سایر روش های تولید مانند ریخته گری یا متالورژی ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده میشود: 1. ریخته‌گری تکباری یا دستی (Batch)
به خواندن ادامه دهید
پس از آنکه مذاب فولاد خام با استفاده از فولادسازی در کوره قوس الکتریکی (eaf) و یا کنورتور به‌دست آمد، فرایند شمش‌ریزی به دو روش ریخته‌گری پیوسته و دستی (تکباری) انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولاد به فرآیندی که طی آن به فولاد از طریق ذوب کردن فلزات شکل داده می شود، ریخته گری فولاد گویند. در این فرآیند، فولاد ذوب شده و سپس به درون قالب های مخصوص ریخته می شوند تا سرد شوند.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود. *** فرآیند متالورژی پودر. فرآیند متالورژی پودر در نحوه شکل دادن فلزات و رسیدن به شکل مورد نظر، با ریخته گری شباهت‌‌هایی دارد.
به خواندن ادامه دهید
قطعه ای مکعب مستطیل از فولاد است که بر خلاف بیلت و بلوم است. اسلب یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل می شود.
به خواندن ادامه دهید
شمش نیمه خام برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات پس از فرآیندهای مختلف استفاده میشود. بیلت ساخته شده در فرآیند ریخته گری مداوم به آسیاب از طریق یک سیستم انتقال خودکار تغذیه میشود.
به خواندن ادامه دهید
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد تجسم نوردکاری.. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود و یا یک ویژگی مکانیکی مطلوب ...
به خواندن ادامه دهید
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری تیلت. در فرآیند ریخته گری تیلت، بوته ریخته گری به ورودی قالب وصل می شوند. این دو به آرامی می چرخند و فلز مذاب با سرعتی آهسته درون قالب ریخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...
به خواندن ادامه دهید
برشکاری اکسیژنی ( انگلیسی: Oxy-fuel welding and cutting) نوعی برشکاری گرمایی است که در آن ذوب و برداشتن فلز با استفاده از گرمای حاصل از واکنش شیمیایی بین اکسیژن و فلز پایه انجام میشود؛ در این نوع برشکاری ...
به خواندن ادامه دهید
قطعات کارخانه سیمان آریان ساز شامل انواع چکش‌های آسیاب سیمان از جنس فولاد ... سپراتور وظیفه سنگینی را بر عهده دارد زیرا گازهای کثیف ناشی از این فرآیند را جابه جا می‌کند. کارخانه سیمان برای جا ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته فولاد. هم اکنون برترین شیوه ریخته گری که برای تولید قطعات با حجم و سایز بالا در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می گیرد، روش ریخته گری پیوسته یا مداوم است. از این روش برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ، به آلیاژهایی گفته میشود كه حداقل پنجاه درصد آن را آهن تشكیل می دهد و شامل یك یاچند عنصر دیگر می باشد. ... از سوی دیگر فرآیند ریخته گری هم داریم که با کمک آن طیف گسترده ای از محصولات پر ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دایکست معمولا برای فلزات و آلیاژهای غیرآهنی مانند قلع، روی، آلومینیوم و مس انجام می شود. در این روش محصول نهایی سطح تمیزتر و دقت ابعادی خوبی دارد. در این فرآیند ریخته گری، فلز مذاب ...
به خواندن ادامه دهید