• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

به خواندن ادامه دهید

فرآوری سنگ آهن جهت توليد سنگ آهن دانه بندی پرعيار و كنسانتره سنگ آهن

فرآوری سنگ آهن جهت توليد سنگ آهن دانه بندی پرعيار و كنسانتره سنگ آهن. آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن. فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است.

به خواندن ادامه دهید

معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...

به خواندن ادامه دهید

ارزیابی روشهای مختلف تولید آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون

استفاده از سنگ مگنتیتی در این فرایند نیز توصیه نمی شود و این فرایند نیاز به سنگ آهن کلوخه هماتیتی عیار بالا دارد. ب) عامل احیاء کننده: مزیت این روش امکان استفاده از ذغال سنگ حرارتی با کیفیت ...

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف | مجد استیل

در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت‌هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، می‌بایست به منظور تغلیظ (فراوری ...

به خواندن ادامه دهید

مروری بر مدل های فرایند ریاضی برای فرایند کوره قوس الکتریکی

مدل‌های فرآیند نه تنها برای فرآیند کامل، بلکه برای توصیف پدیده‌های خاص در EAF، به عنوان مثال، انتقال حرارت در قوس الکتریکی، [20] واکنش کربن تزریق شده با سرباره، [21-23] یا تأثیر و پتانسیل بازیافت ...

به خواندن ادامه دهید

کوره بلند ذوب آهن چیست؟ تفاوت آهن خام کوره بلند و احیای مستقیم | فولادینو

فرایند بهینه شده و هزینه تولید پایین; بازدهی بالا; معایب. وابستگی فرایند به کک و کاهش معادن سنگ آهک و افزایش قیمت آن; آسیب محیط زیستی بالا نسبت به روش‌های دیگر تولید آهن خام; طولانی بودن فرایند

به خواندن ادامه دهید

واحد آهن‌سازی

شرکت فولاد کاوه جنوب کیش مجهز به دو واحد احیای مستقیم به روش میدرکس و با ظرفیت 1.8 میلیون تن است که از سال ۱۳۹۰ و ۱۳۹۱ عملیات بهره برداری از آنها آغاز شده است. در فرآیند میدرکس، گندله سنگ آهن ...

به خواندن ادامه دهید

خردایش آهن چیست؟

کنسانتره سنگ‌آهن از سنگ‌آهن مگنتیت در فرایند بهینه‌سازی تولید می‌شود و برای تولید گلوله برای کوره بلند و زینتر استفاده می‌شود. کنسانتره‌ها غیرسمی، غیر قابل اشتعال و غیر قابل انفجار هستند.

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ ‌شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرد. در این مرحله ابعاد مواد معدنی وارد شده تا ۳۰ میلیمتر کاهش پیدا می‌کند. حال که محصولی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر به دست آمد، باید آن را وارد مرحله...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...

به خواندن ادامه دهید

گندله

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

به خواندن ادامه دهید

قالبسازی چیست؟ قالبسازی در تهران

قالبسازی چیست؟. قالبسازی یک فرایند چند مرحله ای شامل طراحی، قطعه سازی، مونتاژ، آبکاری و …. می باشند که برای تولید بسیاری از محصولاتی که امروزه در اطراف خود مشاهده می کنید مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با فرآیند تولید تیرآهن | آهن آنلاین

در فرایند تولید تیرآهن، شمشه که سطح مقطع آن با توجه به نوع محصول خروجی تعیین می‌شود وارد کوره می‌شود تا به حرارت مورد نظر که چیزی حدود ۱۱۰ درجه سانتی گراد است برسد. در مرحله بعد شمشه‌های ...

به خواندن ادامه دهید

گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری – SIGMAS

جدول 1. فرآورده‌های سنگ آهن برای تولید آهن. گندله‌هایی که برای استفاده در فرآیند تولید آهن استفاده می‌شوند، باید ویژگی‌هایی داشته باشند که در جدول 2 به آنها اشاره شده است.

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چه کاربردهایی دارد؟

برای عملکرد خود متکی به آهن می‌باشند. بر همین اساس انتخاب منبع سنگ آهن، فرآیند استخراج آهن ، بررسی کیفیت و خالص سازی این ماده خام بسیار حیاتی است. لازم به ذکر است که از آنجایی که آهن جزء اصلی ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

به خواندن ادامه دهید

انواع روش های جوشکاری و صفر تا صد آن | آشنایی با اصول جوشکاری | آیرومارت

این فرایند نیاز به جریان برق ندارد و جاهایی که دسترسی به برق نداریم، بهترین گزینه محسوب می‌شود. تجهیرات این فرایند را می‌توان برای لحیم‌کاری و نیز سخت‌کاری نیز مورد استفاده قرار داد.

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۸ – روش SL/RN

در قسمت اول توضیح داده شد که توسعه تولید آهن به دو روش جداگانه انجام گرفته است. طریقه اصلی تولید در کوره بلند متمرکز بوده است. نیاز به توسعه و تحول در تولید کوره بلند ناشی از قیمت بالای زغال سنگ کک شو و سلو­ل­ های کک سازی ...

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

به خواندن ادامه دهید

استخدام شرکت راهبر فرآیند آریا | جاب‌ویژن

در حال حاضر راهبر فرآیند در حال راه اندازی خط 2 کارخانه پایافولاد خود می باشد. رویکرد کلان مجموعه راهبر فرآیند آریا، ارتقاء دانش فنی و استفاده از تکنولوژی های روز با هدف کاهش ضایعات و بهینه ...

به خواندن ادامه دهید

پیشرفت‌های فناورانه در فرآوری سنگ آهن: راهکارها و چشم‌اندازها

سنگ آهن هوشمند: از سامانه‌های هوش مصنوعی و تجزیه و تحلیل داده‌ها برای افزایش دقت در اکتشاف معدن‌ها و افزایش بهره‌وری در مراحل استخراج می توان استفاده نمود.

به خواندن ادامه دهید

خط تولید آهن اسفنجی

استفاده از سنگ مگنتیتی در این فرایند نیز توصیه نمی شود و این فرایند نیاز به سنگ آهن کلوخه هماتیتی عیار بالا دارد. ۲) عامل احیاء کننده: مزیت این روش امکان استفاده از ذغال سنگ حرارتی با کیفیت ...

به خواندن ادامه دهید

سیانیداسیون طلا

فرایند سیانید شدن طلا (فرایند سیانید یا فرایند مک‌آرتور-فورست) نوعی تکنیک هیدرومتالورژی برای استخراج طلا از سنگ معدن با خلوص پایین است. این روش با تبدیل طلا به کمپلکس شیمیایی طلا که در آب ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند تولید هندسی از سنگ شکن

Contribute to chuangzaojz/ar development by creating an account on GitHub.

به خواندن ادامه دهید

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند احیای مستقیم یکی از روش‌های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک‌سازی یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه‌سازی، آهن تولید می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند تولید فولاد از سنگ آهن (تغلیظ و گندله سازی سنگ آهن )| آیرومارت

جهت تولید فولاد، ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج می شود، سپس برای حذف ناخالصی های سنگ معدن از فرآیند فلوتاسیون کمک گرفته می شود. پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد.

به خواندن ادامه دهید