-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
وقتی سایر فاکتورها برابر باشند ، مولکول های کوچکتر در دمای پایین تری نسبت به مولکول های بزرگ ذوب می شوند. به عنوان مثال ، نقطه ذوب اتانول ۱۱۴.۱ – درجه سانتی گراد است در حالی که دمای ذوب مولکول ...
به خواندن ادامه دهید
روش های مختلفی برای براده برداری با ابزارهای فلز تراشی وجود دارد اما در حالت کلی می توان مزیت های روش سنگ زنی را نسبت به سایر روش ها بدین صورت بیان کرد: 1- ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه‌های محفظه گرم در ساخت قطعاتی از جنس روی، قلع و سرب (آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین) و دستگاه‌های محفظه سرد در ساخت قطعاتی از جنس آلومینیوم، برنج و منیزیوم (مواد دارای نقطه ذوب نسبتا ...
به خواندن ادامه دهید
لحیم‌کاری با کمک سیم. لحیم‌کاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده به هم متصل می‌شوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایین‌تری از دو جسم دیگر دارد.
به خواندن ادامه دهید
معرفی خدمت. دستگاه سنگ مغناطیسی اغلب برای سنگ زنی سطحی سطوح صاف انجام می شود. اما در برخی از موارد توان ایجاد سطوح نامنظم، یا منحنی های مقعر یا محدب را نیز دارد. سنگ مغناطیس اغلب برای موادی با ...
به خواندن ادامه دهید
در ماشینکاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگزنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
بازپخت در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۵۰ درجه سلسیوس، بسته به گرید، و با زمان نگهداری ۱ الی ۳ دقیقه به ازای هر میلی‌متر ضخامت، و خنک کاری سریع با آب یا هوا انجام می‌شود. عملیات «ضد-فریت»، Anti-Ferrite
به خواندن ادامه دهید
بهتر است به این نکته توجه داشته باشید که، هر چقدر توان ماشین سنگ زنی بیشتر باشد، کارایی دستگاه بهتر خواهد بود، زیرا سرعت سنگ رومیزی در حین کار پایین نمی‌آید و از قدرت آن کم نمی‌شود بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
چرخ‌ها در ماشين سنگ زنی تخت، قادر به تراش‌کاری انواع مختلفی از قطعات با اندازه‌های مختلف هستند. معایب استفاده از دستگاه سنگ زنی تخت. برای کار با این وسیله، باید زمان بیش‌تری را به کار بگیرید.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله ساچمه ها وارد دستگاه کله زنی می شوند و به صورت یک سری قطعات کوچک پلیسه دار، از دستگاه خارج می شوند. ... دمای این کوره ها در اول کار بعضاً تا 900 درجه نیز می رسد. اما بعد از این که فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
زغال‌سنگ نقش گاز احیاکننده مونواکسید کربن را بازی می‌کند و آهن اسفنجی پس از احیا توسط این گاز، با آب و چسب مخلوط شده و در دستگاه بریکت زنی تحت‌فشار بالا قرار می‌گیرد تا تبدیل به بریکت شود ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
البته همانطور که در ابتدا ذکر شد برش پلاسما برای تمام فلزات هادی قابل استفاده است بطور مثال برای مس ، چدن ، برنج و تیتانیوم اما به دلیل دمای ذوب پایین تر این مواد لبه برشکاری از کیفیت لازم ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و بررسی انواع ماشین آلات سنگ زنی و مکانیزم عملکرد آن ها پرداخته شده است و انواع سنگ های سنباده مورد بررسی قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی سنترلس در سازی‌ها یا تولیدات انبوه مورد استفاده قرار می گیرند و مهم‌ترین خصیصه آنها این که قطعه کار بدون نیاز به مرغکی و در بین یک غلتک و سنگ سنباده مهار می گردد و نیاز به ...
به خواندن ادامه دهید
در مقام مقایسه، مرطوب‌ترین شهاب‌سنگ‌ها (که به نام کندریت‌های کربنی شناخته می‌شوند) حاوی حدود ۲۰ درصد آب یا به عبارتی ۱۰۰ هزار برابر بیشتر از آب داخل نمونه شهاب‌سنگ‌های مورد مطالعه هستند.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
به خواندن ادامه دهید
صیقل کاری. راهروی داخلی این غلتک توسط غلتک بلبرینگ جلا داده شده‌است. صیقل کاری تغییر شکل پلاستیکی یک سطح در اثر تماس لغزشی با جسم دیگر است که سطح را صاف می‌کند و آن را درخشان‌تر می‌کند. اگر ...
به خواندن ادامه دهید
سختی بالا توسط مارتنزیت کربن-بالای تمپر شده در دمای پایین، برای تولید کاربیدهای پراکنده بسیار ریز، ایجاد می‌شود. ... برای کاربردهای کار در حالت سرد مطلوب است، فرایندهای ماشینکاری و سنگ زنی در ...
به خواندن ادامه دهید
استانداردهای معمول مورد استفاده در آزمون خمش ASTM E290 و ASTM E858 هستند. سال هاست که از این تست مخرب برای ارزیابی خواص خمشی قطعات متالورژی پودر، بتن، سنگ، چوب، پلاستیک، شیشه و سرامیک در مقیاس صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
از مزیت های این دستگاه میتوان ساده بودن، طول عمر بیشتر و قیمت ارزان تر را بیان کرد. مشخصات فنی و ابعاد بلوک‌های سیمانی که با استفاده از دستگاه بلوک زنی تخم گذار دستی تکی و ثابت تولید می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد. وظیفه ی براده برداری از قطعه و صاف کردن سطح بر عهده ی چرخ سنگی و ساینده ی این دستگاه می ...
به خواندن ادامه دهید
روش های سنتی. تکنیک های میکرونیزه سازی سنتی برای کاهش اندازه ذرات از یک اصل فیزیک به نام اصطکاک بهره می برند. چنین روشهایی شامل آسیاب ، سنگ زنی و خردایش می شوند. در روش آسیاب، مواد در محفظه استوانه ای شکل ریخته می شوند و ...
به خواندن ادامه دهید
جوش اولتراسونیک. جوشکاری اولتراسونیک یا فراصوت ، یکی از معروف‌ترین روش‌های مورد استفاده در صنعت جوشکاری است. در این فرایند صنعتی، ارتعاشات فراصوت به قطعاتی که تحت فشار در کنار هم نگه داشته ...
به خواندن ادامه دهید
نمک در آب حل می‌شود و سنگها و گل ولای همراه پودر سنـگ نمـک، سنگیـن می‌شود و در قسمت پایین مخزن انحلال قـرار می‌گیـرد و سر ریز این آب به سمت صافی‌ها هدایت می‌شود. ۳- تصفیه و ایجاد محلول اشباع
به خواندن ادامه دهید
آموزش کار با سنگ رومیزی : برای آموزش نحوه کار با دستگاه سنگ تراش یا همان سنگ رومیزی از جمله تراش دادن، تیز کردن و پولیش دادن، کلیک کنید!
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری. انجام (GMAW) بر روی یک لوله ، که در ایران به «جوش CO 2 » شهرت دارد. از این روش همچنین با عنوان‌های جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال ...
به خواندن ادامه دهید