-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
باتوجه به اینکه کوره بلند به توده‌هایی بین 7 الی 25 میلی‌متر نیاز دارد، سنگ معدن باید توسط سنگ‌شکن خرد شود تا حداکثر اندازه ذرات کاهش یابد.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
به خواندن ادامه دهید
عمده سنگ معدن‌هایی که آهن خام از آن استخراج میشود شامل اکسیدهای آهن مثل مگنتیت و هماتیت با ۲تا ۲۰ درصد ناخالصی شامل سیلیکات و آلومینات است. ناخالصی‌های همراه سنگ آهن به صورت سرباره در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
روش بلند کردن سنگ شکن کارگر درون معدن بلند کردن کیسه های برای معدن سنگ شکن برای فروش بلند ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید و خالص کردن سنگ‌آهن باید فرایند ذوب و احیا در کوره‌ها انجام گیرد. روش‌های مختلفی برای انجام این فرایند موجود است ولی کوره بلند به عنوان اصلی ترین روش‌های جداسازی آهن از سنگ معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد کوره بلند می شوند. سنگ خام از زمین خارج شده و به تکه های 1.25 تا 3.75 سانتی متر قالب زده می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد پس از استخراج سنگ آهن از معدن به روش کوره بلند که همان روش سنتی میباشد خرد و به اندازه موردنظر الک میشود و به انبار سنگ آهن انتقال داده میشود.
به خواندن ادامه دهید
در تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده از روش خشک و بدون آب، استفاده میشود. سنگ آهن دانه‌بندی شده به دلیل عیار پایینی که دارد در کوره بلند از آن استفاده میشود. 3.تولید کنستانتره
به خواندن ادامه دهید
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، نیازمند 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک بوده همچنین دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهید
پردازش سنگ آهن و یا تغلیظ آن شامل جداسازی ترکیبات غیرآهن دار با هدف بهینه سازی فرآیند های کوره بلند می شود. در واقع هرگز نمی توان ترکیبات غیرآهن دار را به طور کامل از سنگ آهن جداسازی نمود و ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ های محتوی کانی آهن پس از استخراج از معدن تا مرحله انتقال به کوره احياء بايد از نظر شرايط فيزيکی، دانه بندی و نيز زدودن بخش عمده ای از ناخالصی ها آماده شوند. ... خرد کردن : سنگ های معدنی بايد ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش استخراج فلزات ۱ (آهن و فولاد) فرادرس. درس سوم: استخراج آهن از سنگ معدن به روش احیای غیر مستقیم (کوره بلند) آماده کردن سنگ آهن; کوره بلند تشریح کوره بلند; سوخت کوره بلند; مواد کمک ذوب; شارژ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
به خواندن ادامه دهید
دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن از فرآیندهای حیاتی در صنعت معدن است. این صنعت گلوله های سنگ آهن را تولید می کند که در کوره بلند به عنوان ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن در طبیعت بیشتر در سنگ‌های آذرین یا رسوبی یافت میشود. بیشترین منبع برای سنگ آهن، سنگ‌های رسوبی هستند؛ اما بسیاری نیز در اثر هوازدگی تغییر کرده‌اند بنابراین تعیین منشأ دقیق سنگ آهن دشوار است. سنگ معدن آهن عمدتاً از هماتیت (Fe2O3) که به رنگ قرمز است، مگنتیت (Fe3o4) به رنگ سیاه، سنگ لیمونیت یا همان …
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد پس از استخراج سنگ آهن از معدن به روش کوره بلند که همان روش سنتی میباشد خرد و به اندازه موردنظر الک میشود و به انبار سنگ آهن انتقال داده میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن به همراه ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره بلند سنگ معدن آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد شده و کک با دمش هوا و اکسیژن سوخته و گرمای لازم جهت ذوب کردن آهن و احیای آن تامین می ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ های سنگ معدن استخراج شده و به قطعات کوچکتر در حدود 6 اینچ خرد می شوند. سنگ‌شکن های ثانویه یا آسیاب های چکشی سپس آنها را به اندازه کوچکتر 3 اینچ کاهش می دهند. مرحله 2: آسیاب و مخلوط کردن
به خواندن ادامه دهید
سپس سنگ آهن پودر شده به کوره بلند برده می شود و در آنجا با کک و سنگ آهک به نسبت های مناسب مخلوط می شود. کک به عنوان سوخت عمل می کند و به افزایش دمای کوره تا حدود 1500 درجه سانتی گراد کمک می کند.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا میشود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید. پس از استخراج سنگ آهن، باید مراحلی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شست‌وشو طی شود. سپس با استفاده از روش‌های تلغیظ، غلظت آن را تا ۶۵ درصد افزایش می‌دهند در نهایت وارد ...
به خواندن ادامه دهید