-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مزایای سنگ زنی سنترلس. ماشین سنگ سنترلس این امکان را فراهم آورد تا بتوان قطعات مدور که فرم‌های پیچیده و مختلفی دارند و امکان سنگ زنی آن ها با دستگاه های دیگر وجود ندارد را با سرعت و دقت بالا ...
به خواندن ادامه دهید
این چک لیست شامل 54 سوال در خصوص ایمنی ماشین های ابزار می باشد هم چنین ایمنی ماشین های سنگ ساب، فرز و تراش در 32 سوال مجزا آمده است. این چک لیست تمام جوانب این ماشین آلات را مورد بررسی قرار داده ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با دستگاه cnc سنگ زنی. شناخت دستگاه cnc چوب و ام دی اف و مزیت فوق العاده دستگاه cnc چوب چند کلگی. شناخت دستگاه مینی سی ان سی منبت کاری و خراطی. آشنایی با دستگاه cnc سنگ برش و حکاکی.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یک فرآیند فشرده انرژی است و ریزکاری بیش از حد ضروری انرژی را هدر می دهد. سیمان از کلینکر ، گچ و سایر اجزای تشکیل شده است که بیشتر از کلینکر راحت تر آسیاب می شوند.
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) ماشین سنگ محوری. ماشین سنگ سنترلس. ماشین سنگ ابزار تیزکنی. هونن. لپینگ. پرداخت نهایی ( سوپر فینیشینگ ) سنگ زنی الکترو شیمیایی
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین آلات راهسازی: در یک دسته‌بندی کلی، ماشین آلات ساختمانی که در محل کارگاه‌ها و احداث پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرند، به‌صورت زیر دسته‌بندی می‌شوند: ماشین آلات سنگین: مانند لودر ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. چرخ سنگزنی (به انگلیسی : Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شده‌است و برای کارهای مختلف سنگ زنی ( برشکاری سایشی) و ماشینکاری سایشی استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
ساب زنی سنگ کف و صفر تا صد نکات آن. ساب زنی سنگ کف ، عبارتی است که احتمالا یک یا چندین بار به گوشتان خورده است. امروزه به دلیل توجه بیشتر به ظاهر ساختمان، دانستن اینکه ساب زدن سنگ چیست و چرا ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ محورها با کاربرد سنگ زنی و صیقلی نمودن قطعات روی کار آمده اند و امروزه نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند زیرا به خوبی می توانند مجموعه نیازمندی صنعتگران را برآورده نمایند.
به خواندن ادامه دهید
ابزار برش (به انگلیسی: Cutting Tools) به هر ابزاری که در فرایندهای ماشین کاری برای ایجاد برش یا شیار و برداشتن ماده از قطعه کار مورد استفاده است برش دهنده گویند که می‌تواند تک نقطه‌ای یا چند نقطه ...
به خواندن ادامه دهید
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد دستگاه سنگ مغناطیس چیست. دستگاه سنگ مغناطیس دارای تاریخچه زیادی می باشد، در واقع می توان گفت برای تولید این دستگاه از سال ۱۹۳۰ کشورهای زیادی مانند ایالات متحده آمریکا، شوروی سابق، بلغارستان، آلمان و ژاپن نقش ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
مدیرعامل محترم روزنامه رسمی کشور. به پیوست آیین‌نامه ماشین‌افزار، که در تاریخ ۱/۵/۱۳۸۸ به تصویب مقام عالی وزارت. رسیده برای درج در آن روزنامه ارسال می‌گردد. مشاور وزیر و مدیرکل روابط عمومی ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی cnc | فروش انواع دستگاه سی ان سی سنگ زنی به صورت نو و دست دوم | برای استعلام قیمت و نحوه خرید با شماره های 09132071952 -03132748536 تماس بگیرید. ... cnc دست دوم و نو کارشناسی پیش از خرید دستگاه سی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی داخلی. ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد:ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی; نوعی فرآیند براده برداری است که برداشتن مواد زاید از روی قطعه را با سایش بر روی آن انجام می‌دهد. دانه‌هایی که روی قطعه کار هستند با عمل سنگ زنی بخشی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی می‌باشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...
به خواندن ادامه دهید
خدمات سنگ زنی. معمولا برای افزایش کیفیت سطح قطعه کار، از عملیاتی تحت عنوان سنگ زنی استفاده میشود. در سنگ زنی یک موتور، سنگ سمباده که شامل ذرات سخت آلومین و کاربید سیلسیم است؛ را با سرعت مشخصی ...
به خواندن ادامه دهید
مجموعه سری‌های مته دوار فرز انگشتی 8 × 6 میلی‌متری تنگستن کاربید 0.63 سانتی‌متری برای فلزات مختلف سخت‌شده و سنگ‌هایی مانند مرمر و یشم مناسب هستند. سختی ماشینکاری آنها هم کمتر از 70hrc است.
به خواندن ادامه دهید
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
به خواندن ادامه دهید
۰ زمان مورد نیاز برای مطالعه: ۶ دقیقه. مینی فرز یکی از انواع فرز که در مطلب سنگ فرز چیست به آن پرداختیم، در ابعاد کوچک است که معمولا از آن برای سنگ زنی، برش، آهنگری ، نجاری، جواهرسازی، پولیش و ...
به خواندن ادامه دهید
فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
تراشکاری قطعات صنعتی اصفهان. برای تولید قطعات مختلف صنعتی از روش های زیادی استفاده میشود.ماشین کاری یکی از روش های فرم دهی و تولید قطعات به همراه براده برداری است که با استفاده از دستگاه های ...
به خواندن ادامه دهید