• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

بتن چیست ؟ | اجزا، انواع و کاربردها — به زبان ساده – فرادرس

بتن، پرکاربردترین مصالح ساختمانی ساخت بشر است. این ماده بعد از آب، بیشترین استفاده را روی کره زمین دارد. بتن‌های معمولی از ترکیب آب، سیمان و سنگدانه با نسبت‌های مشخص ساخته می‌شود. البته به منظور تغییر خواص بتن در برخی ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به وضعیت زنجیره فولاد در کشور با تمرکز بر تولیدکنندگان آهن اسفنجی

آهن اسفنجی یک ماده خام فلزی است که با حذف اکسیژن متصل به ترکیب شیمیایی (کاهش) از گلوله‌های اکسید آهن به فرم گلوله سنگ آهن و کلوخه سنگ آهن ساخته می‌شود. تولید این محصول غالباً بر اساس دو روش پایه گازی و پایه زغال‌سنگ ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف

آهن اسفنجی محصولی است که از روش احیای مستقیم سنگ آهن استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی

افشرده سنگ آهن ماده اصلی و اولیه برای تولید گندله است که به علت ریز بودن ذرات، نمی‌توان از آن به صورت مستقیم در فرآیند احیا استفاده کرد. گلوله‌هایی که از ترکیب افشرده سنگ آهنو چند نوع مواد افزودنی دیگر به تولید می‌رسند را گندله می‌نامند. در ابتدا این گلوله‌ها خام بوده و سپس پخته و سخت می‌شوند. پس از آن در … See more

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد، مزایا و فرایند تولید آهن، کاربردها، روش‌های تولید و کارخانه‌های تولید کننده آهن اسفنجی را در این صفحه مطالعه کنید.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار و میزان سوددهی آن | دانشنامه

یکی از مهم‌ترین فرایندهایی که برای تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn استفاده می‌شود، فرایند احیای مستقیم است. در طی این فرایند با استفاده کوره‌هایی با دمای پایین‌تر از دمای ذوب، آهن را از خود سنگ ...

به خواندن ادامه دهید

دولومیت چیست | آهک دولومیتی | Dolomite | خاک دولومیتی

دولومیتی شدن چیست. آهک دولومیتی ماده‌ی فراوانی در طبیعت است و زمانی شکل می گیرد که گل یا سنگ آهک دچار تغییرات شیمیایی شود. دولومیت در مناطق مرطوب ، کم عمق ، گرم و آهکی که گل کربنات کلسیم به ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و SL/RN از جمله متد‌هایی هستند که در آن از احیاکننده زغال سنگ در فرایند تولید استفاده می‌شود. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهک

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. اشباع آهن در سنگ آهک. سنگ آهک سنگ رسوبی با منشأ شیمیایی یا زیست‌شیمیایی که بیشتر از کلسیم‌کربنات تشکیل شده ‌باشد. [۱] آهک زنده میل ترکیبی شدیدی با فلزات دارد ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن

سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore )سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود. این عنصر ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

در ایران برای تولید آهن اسفنجی بیشتر از روش احیا مستقیم به دلیل سوخت آن که گاز طبیعی است، استفاده می‌شود؛ سوخت کوره بلند کک است و به همین دلیل کمتر از این روش در ایران استفاده می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید

آهن خام چگونه تولید می ‌شود؟

عمده سنگ معدن‌هایی که آهن خام از آن استخراج می‌شود شامل اکسیدهای آهن مثل مگنتیت و هماتیت با ۲تا ۲۰ درصد ناخالصی شامل سیلیکات و آلومینات است. ناخالصی‌های همراه سنگ آهن به صورت سرباره در کوره ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن، از شناسایی/استخراج تا کاربردها و کاربرد صنعت + ویدیو

اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...

به خواندن ادامه دهید

تولید کننده آهک هیدراته

آهک هیدراته یا آهک شکفته با فرمول مولکولی هیدروکسید کلسیم Ca(OH) 2 یک ماده شیمیایی تولید شده از سنگ آهک است که در صنایع ساختمانی ، تصفیه آب و فاضلاب ، ذوب آهن و مواد غذایی استفاده می شود. این محصول از واکنش آب با آهک پخته شده ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی

در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می شود؟ | مزایای استفاده از آهن اسفنجی

روش های تولید آهن اسفنجی. تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن + تولید کنندگان آهن اسفنجی

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن. تولید آهن اسفنجی یکی از مهم‌ترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام می‌شود. این متریال از احیای مستقیم سنگ‌ آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهک؛ کاربرد و انواع آن

کاربرد سنگ آهک. دارای کاربردهای متنوعی است. بیشترین کاربرد به عنوان مصالح ساختمانی است. در زیرسازی جاده‌ها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان نیز استفاده می‌شود. چراکه برخی از انواع ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی + قیمت به روز

آهن اسفنجی همچنین به عنوان آهن احیا شده یا آهن بریکت شده داغ (بلوک ‌های فشرده از آهن اسفنجی) نیز شناخته می شود. در توصیفی بهتر، از گندله در واحد تولید آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه استفاده می ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ آنالیز آهن اسفنجی

در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ اهنکو مرجع اطلاع رسانی قیمت محصولات آهن و فولاد

عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت آهن اسفنجی امروز

آهن اسفنجی٬ سنگ آهن فرآوری شده است که برای استفاده در کوره های القایی و قوس الکتریکی طی چند مرحله، آماده سازی و تولید شده است. ... محصول بوسیله ذغال سنگ تولید می شود. اینکه در یک منطقه یا کشور از ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۸ – روش SL/RN

در قسمت اول توضیح داده شد که توسعه تولید آهن به دو روش جداگانه انجام گرفته است. طریقه اصلی تولید در کوره بلند متمرکز بوده است. نیاز به توسعه و تحول در تولید کوره بلند ناشی از قیمت بالای زغال سنگ کک شو و سلو­ل­ های کک سازی ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست ؛ چه کاربردی دارد و چگونه تولید می‌شود؟

آهن اسفنجی یا احیای مستقیم، یکی از محصولات تولیدی از سنگ آهن می ­باشد که در آن، اکسیژن از سنگ آهن خارج می­شود تا آهن خالص ­تر و محکم­ تری تولید شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان

آهن اسفنجی ماده اولیه برای تولید فولاد است. این ماده از احیای مستقیم سنگ آهن تولید می‌شود و به جای ضایعات در تولید فولاد کاربرد دارد.

به خواندن ادامه دهید

مطالعه امکان سنجی و اجزای طرح توجیهی تولید آهن اسفنجی

1. معرفی آهن اسفنجی: DRI که با نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، یک ماده خام بسیار پرطرفدار در صنعت آهن و فولاد است. این ماده با احیای سنگ آهن با استفاده از گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا گاز سنتز در دماهای زیر نقطه ذوب ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد+ روش تولید+ مزایای آهن اسفنجی!

کاربرد آهن اسفنجی. آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه مصرف می شود. این محصول در ریخته گری زیاد استفاده میشود. یکی از صنایع مهم و پرکاربرد در دنیا ریخته گری است. با ریخته گری ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن چیست ؟ ویژگی‌ها و کاربردها

در این روش از زغال سنگ (کربن عنصری) و یا گاز طبیعی (گاز کاهنده) به عنوان ماده احیا کننده استفاده می شود. آهن اسفنجی تولید شده عیاری حدود 84% دارد که از عیار گندله بیشتر است.

به خواندن ادامه دهید

كوره آهن‌گدازی

سنگ آهن. سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته می‌شود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه‌ های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره ، آهن موجود در آن آن جدا می‌‌شود.. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره های آهن گدازی حرارت ...

به خواندن ادامه دهید