-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دولومیت زینتر، از گروه مواد معدنی می باشد. فرآیند تولید این محصول با دیگر مواد معدنی کمی متفاوت می باشد. دولومیت زینتر یک نوع آهک نیز به حساب می آید؛ اما با این حال تفاوت هایی با آهک زنده دارد.
به خواندن ادامه دهید
تاسیسات تهویه مطبوع یا تاسیسات سرمایشی، دستگاه یا مجموعه‌ای از دستگاه‌های مورد استفاده برای خارج کردن حرارت، کنترل رطوبت و بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان هستند. چیلر، کولر آبی، کولر گازی ...
به خواندن ادامه دهید
کولینگ تاور(Cooling tower) یا برج خنک کننده دستگاهی است که انرژی گرمایی یا همان حرارت را به محیط منتقل می کند. برج خنک کننده مبتنی بر فرآیند سرمایش تبخیری(Evaporative Cooling) است که به منظور تولید آب خنک مورد نیاز در صنایع مختلفی از ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند در شکل‌دادن فلزاتی با انعطاف پایین و نقطه‌ی ذوب بالا همچون تنگستن توانایی بالایی دارد. ... پودر فلزاتی مانند آهن، مس و آلیاژهای آن، آلومینیوم و آلیاژهای آن، آلیاژهای کبالت، قلع ...
به خواندن ادامه دهید
مقالات مقالات آهن آلات صنعتی فرآیند تولید آهن. ... روزانه ۲۰۰۰ تن سنگ اهن در سایت مخصوص توسط سه دستگاه سرند ویبراتوری دانه بندی و برای بخش های آگلومراسیون و کوره بلند ارسال می گردد ... (زینتر) روی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه تراش یکی از دستگاه‌های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می‌شود. از این دستگاه برای تراش قطعات فلزی و چوبی استفاده می شود. ... با مجموعه آهن ملل همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بررسی روشهای استخراج آهن، استخراج آهن در سطح جهان و ایران، معادن آهن و کانسارهای ایران پرداخته‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته می‌شود. ... این مرحله سنگ‌های آهن به ابعاد ۲۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر با استفاده از دستگاه سنگ‌شکن خرد شده و اندازه‌ی آن‌ها به ۲۰ تا ۲۵ سانتی‌متر کاهش می ...
به خواندن ادامه دهید
به این مرحله سینترینگ (sintering) یا زینتر کردن سنگ آهن یا به اصطلاح تف‌جوشی می‌گویند. بسترهای سینترینگ دارای سطح وسیعی هستند و فرایند پخت در آن به‌سرعت انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
توسط امیرمسعود آخرین ویرایش دسامبر 5, 2022. تولید فولاد در یک کارخانه آهن و فولاد یکپارچه با استفاده از چندین فرآیند مرتبط به هم انجام می شود. عملیات عمده عبارتند از: (1) تولید کک. (2) تولید زینتر. (3 ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
به خواندن ادامه دهید
کاربید تنگستن (به انگلیسی: Tungsten carbide) با فرمول شیمیایی WC یک ترکیب شیمیایی است که دارای مقداری مساوی از اتم‌های تنگستن و کربن است. این ماده در حالت پایه ای خود به شکل پودر خاکستری ریزی است که می ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آن‌ها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد ...
به خواندن ادامه دهید
عامل مهم و قابل توجه در متالورژی پودر ، فرآیند تف جوشی یا زینتر پودر است که در ابتدا قطعات گرم شده و سپس تحت فشار قرار می گیرند تا ذرات پودر به خوبی به هم بچسبند. همچنین لازم به ذکر است که دما در فرآیند تف جوشی کمتر از نقطه ...
به خواندن ادامه دهید
کانیهای آهن به چهارقسمت دسته بندی می شوند. 1. کانیهای اکسیدی 2. کانیهای کربناتی 3. کانیهای سولفیدی 4. کانیهای سیلیکاتی مهمترین کانیهای آهن مورد استفاده در صنایع فولاد مگنتیت Fe3O4 با ۷۲% آهن و هماتیت Fe2O3 . با ۷۰% آهن می باشد که در حال حاضر از معادن چغارت قابل استحصال می باشد. اندازه و نوع دانه بندی … See more
به خواندن ادامه دهید
آهن معدن . سبد خرید. 0 ... در این نوع ریخته‌گری، فرایند و دستگاه تزریق بسیار شبیه به دستگاه تزریق پلاستیک است، با این تفاوت که دستگاه به طور کلی بزرگتر است و کوره ذوب فلز جدا است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند استرلینگ (Sterling) در فرایندی موسوم به فرایند استرلینگ (Sterling) مخلوط کک و مواد زینتر شده حاوی روی در کوره قوس الکتریکی تا دمای خاصی حرارت داده می شود که سرباره مذابی تشکیل می دهد. در چنین ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه بسته بندی/پِرس ... زیرکونیا٬ شباهت های بسیاری با سیستم های بر پایه آهن( فولاد زنگ نزن) دارد. ... بلوک های زیرکونیای موجود برای ماشین کاری نرم٬ نیاز به فرایند زینتر در دمای 1550-1350 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربید زینتر Cemented Carbide; ... در اﻏﻠﺐ ترنچر های زنجیری، فرایند حفاری به این صورت است که دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ردﻳﻒ زوائد ﺣﻔﺎری ﺑـﺮ روی زﻧﺠﻴـر تعبیه ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ چرخشی زﻧﺠﻴﺮ، ﻋﻤلیات ﺣﻔﺎری ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند زینترینگ به گونه ای است که ذرات و مواد پودر شده متراکم بر اثر فشار و یا حرارت توده جامد به وجود می آورند که آن را تف جوشی یا زینترینگ می نامند. یکی از مهم ترین مزایا و فواید این روش و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید پودر آهن اسفنجی روش هوگاناس. این فرآیند با دو ماده خام آغاز می شود: یک "مخلوط احیا" متشکل از خرده کک مخلوط شده با سنگ آهک زمینی (1) و یک تکه مگنتیت از پیش فرآوری شده (2).
به خواندن ادامه دهید
مهمترین و کاربردی‌ترین روش استفاده شده در این پروسه، استفاده از روش مغناطیسی است. محصولی که در انت‌ها تولید می‌شود، سنگ آهن دانه‌بندی شده است. این محصول، به دلیل سطح کیفی نسبتا پایینی که ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه کیسه پرکن Valve Bag. دستگاه جامبو پرکن. بیشتر. خط کامپاندینگ و تولید مستربچ. خطوط تولید انواع کامپاندهای مهندسی. خطوط تولید مستربچ های High Filled. خطوط تولید ترموپلاستیک الاستومر. خطوط تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فیلتر کیسه ای یا بگ فیلتر قابل ارائه توسط شرکت دیباج صنعت پاسارگاد دارای راندمان بالا در تصفیه ناخالصی ها و حذف ذرات از سیالات مختلف می باشند. در شدت جریان های بالا و توربولانت، این فیلتر ها ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روشهای مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگ‌های بی‌کیفیت جدا می‌شوند. محصول نهایی حاصل از این روش ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.
به خواندن ادامه دهید
2- فرآیند آهن اسفنجی از فرآیند آهن اسفنجی به عنوان پرکاربردترین روش تولید پودر پس از اتمیزه کردن یاد می شود. در این فرآیند، پودر با کمک احیای حالت جامد تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره سنگ آهن، یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. تولید کنسانتره- مزایا - قیمت کنسانتره آهن و ... - آهن معدن
به خواندن ادامه دهید