-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
به خواندن ادامه دهید
انواع دستگاه سنگ زنی ماشین سنگ زنی و انواع آن در تعداد متفاوتی می باشد که هر یک دارای خصوصیات و مشخصه‌های متفاوتی می باشد. در زیر به شرح هر یک می پردازیم: 1. دستگاه سنگ زنی تخت یا کف سایی
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
سوراخکاری. سوراخکاری تیتانیوم. سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد می‌شود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
دنده زنی (به انگلیسی: Gearing) فرایندی بسیار دقیق و پیچیده برای تولید چرخ دنده است. این کار از طریق تراشکاری، فرزکاری، هاب، خانکشی و فرم دهی صورت می‌گیرد. هر یک از انواع روش‌های دنده زنی، به لحاظ ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی با استفاده از این دستگاه ۳۵۰ بار از عملیات سنگ گردسایی سریع تر می باشد. همچنین تکیه گاه صلب که زیر قطعه کار قرار می گیرد باعث می شود تا قطعاتی که در اثر فشار تغییر فرم می دهند را ...
به خواندن ادامه دهید
ابزارهای دیگری که ممکن است برای انواع مختلف برداشت فلزات مورد استفاده قرار گیرد ماشین‌های فرز، اره و دستگاه سنگزنی هستند. بسیاری از همین تکنیک‌ها در نجاری نیز استفاده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
آزمایش جرقه فولاد ابزاری آزمایش جرقه فولاد کربنی. آزمایش جرقه (به انگلیسی: Spark testing) روشی برای تعیین طبقه‌بندی کلی مواد آهنی است.معمولاً مستلزم گرفتن یک قطعه فلز، معمولاً ضایعات، و اعمال سنگزنی به‌منظور مشاهدهٔ جرقه ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از ابزارهای بسیار کاربردی روی انواع فرز انگشتی و فرز مینیاتوری خرطومی فرز انگشتی و خرطومی فرز مینیاتوری است که به شیلنگ فرز انگشتی نیز معروف است. خرطومی فرز انگشتی از یک فنر یا فولاد فنری ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی خدمت. دستگاه سنگ مغناطیسی اغلب برای سنگ زنی سطحی سطوح صاف انجام می شود. اما در برخی از موارد توان ایجاد سطوح نامنظم، یا منحنی های مقعر یا محدب را نیز دارد. سنگ مغناطیس اغلب برای موادی با ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
5- دستگاه cnc سنگ: طرح های مختلف برای حاشیه و گل زنی روی سنگ. این دستگاه نیز اخیرا در زمینه ایجاد حکاکی و نقوش و برش روی سنگ قبر بسیار پرطرفدار شده است.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ 16 تن جهت سنگ زنی انواع غلتک ها با طول 5.5 متر وزن حداکثر 16 تن و دقت 1 میکرومتر ... از جمله این قطعات می توان به Drill Collar در انواع سایزها و Stabilizer در انواع سایزها از فولاد AISI 4145 H اشاره نمود ...
به خواندن ادامه دهید
درباره کومودو. کومودو تولید کننده انواع. صفحات سنگ فرز (ساب و برش) در سایزهای مختلف. درباره ما. تماس با ما. دستورالعمل. راهنمای ایمنی. مجموعه‌ای از دانش تخصصی شامل نکاتی برای انتخاب، خرید ...
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از صنایع و تولیدات صنعتی از سنباده فلپ یا فلپ دیسک ها بهره می برند . در تجهیزات برش و سایش مانند صفحه سنگ و صفحه ساب ، چگونه سنباده فلپ با دیگر انواع این تجهیزات متمایز است و اینکه این سنباده چه کاربردی دارد؟
به خواندن ادامه دهید
پیچ تراشی یا threading یکی از فرایندهای ماشین کاری است که توسط تیغه ها و ابزار مختلفی در انواع دستگاه های تراشکاری و فرزکاری و سنگ زنی انجام می شود. به این فرایند، رزوه زنی یا رزوه تراشی نیز گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
به خواندن ادامه دهید
صنعت تراشکاری حوزه ای بسیار گسترده و پیچیده ای است که دارای انواع مختلف ابزار های تخصصی میباشد. ... ابزارهای تراش فلز با حذف مواد اضافی از طریق برش یا سنگ زنی، مواد خام را به شکل دلخواه در می ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه های سنگ زنی ... برش ورق گیوتین هیدرولیکی برای برش ورق استفاده می کنند ، هرکدام از انواع دستگاه ... با استفاده از این ساینده ها می توان متریال سخت مانند فولاد را تا ضخامت حدود 30 سانتی متر ...
به خواندن ادامه دهید
با انواع دستگاه سندبلاست آشنا شوید! بر اساس نوع کاربرد و حجی تمیزکاری، سیستم تجهیزات ساب‌پاشی به سه دسته سندبلاست قابل حمل، کابین سندبلاست و اتاق آن تقسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد انواع دستگاه سنگ زنی در صنایع مختلف ... در محفظه اول ، گلوله های آلیاژ فولاد (که به عنوان توپ های شارژ یا محیط نیز توصیف می شوند) حدود 90 میلی متر قطر دارند. آسترهای آسیاب برای بلند کردن ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای دستگاه سنگ زنی سطوح تخت : سنگ زنی سطحی می تواند طیف گسترده ایی از مواد را سنگ زنی کند. این مزیت باعث می‌شود دستگاه های سنگ زنی سطحی نسبت به دیگر دستگاه ها ی براده برداری مانند فرزها و ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی. سنگ زنی یکی دیگر از روش های برش فلزات است که در پایان کار قطعه ای که، نیاز به عملکرد سطح بالا، دقت در شکل و اندازه دارد، استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع سنگ زني; آماده سازي و نکات ایمنی دستگاه قبل از كار; و در آخر ویدیویی از ماشین سنگ زنی عمودی را میبینیم. در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می‌تواند یا به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است.ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد. این چرخ مزبور از انواع ...
به خواندن ادامه دهید
در نهایت بهتر است بدانید که این دستگاه در حوزه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد برای مثال در سنگ زنی انواع سیلندر خودرو، قطعات موتور خودرو و دیگر قطعات صنعتی از این دستگاه استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی محوری. در دستگاه سنگ زنی محوری یا گرد سائی سطوح استوانه ای قطعات سخت کاری شده است و از این رو می توان با دقت ابعادی 0002/0 میلیمتر و با پرداخت سطحی عالی براده برداری نمود. در این نوع ...
به خواندن ادامه دهید