• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

آهن اسفنجی چیست و کاربرد آن

از دو روش گازی و یا زغال سنگ برای تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن استفاده می‌شود. عموما در مناطقی که ذخایر گازی دارند از روش مبتنی بر گاز استفاده می‌شود. ... بدون ذوب شدن، سنگ معدن را به آهن فلزی ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن چیست + نحوه استخراج و 7 کاربرد سنگ آهن

یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می‌شود و از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین مواد معدنی ...

به خواندن ادامه دهید

راهنمای جامع انواع آهن آلات | آهن آلات صنعتی و ساختمانی و کاربرد | فولادشاپ

نحوه ساخت آهن. سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3 )، مگنتیت (Fe 3 O 4 )، سیدریت (FeCO 3 )، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند. در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما ...

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره سنگ آهن چیست؟ انواع، مشخصات و نحوه تولید

در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...

به خواندن ادامه دهید

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن

آهن اسفنجی یکی از محصولات مهم مورد استفاده در تولید فولاد است که با فرآیند احیای مستقیم توسط گاز طبیعی و زغال سنگ انجام می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

گندله

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی – شرکت لوله و قوطی اصفهان

موجود در سنگ آهن توسط گازهای کآهنده یا کربن بدست آمده از گاز شهری و ذغال سنگ،. آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا محصول مستقیم آهن یا DRI (Direct reduced iron) ایجاد می شود. اصطلاح "احیای مستقیم آهن" یا محصول مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید

راه‌اندازی کارخانه یک میلیون تنی گندله‌سازی و آهن اسفنجی با اشتغال ۱۵۰۰

راه‌اندازی کارخانه یک میلیون تنی گندله‌سازی و آهن اسفنجی با اشتغال ۱۵۰۰ نفر. آخرین بروز رسانی ۱۶ تیر ۱۴۰۰. 2,232. بازنشر. به گزارش روابط عمومی شرکت بین المللی اسمیران معاون فنی و اجرایی این ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی | خرید اهن اسفنجی | قیمت آهن اسفنجی | شرکت آبادسازان

تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.

به خواندن ادامه دهید

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران

تولید آهن اسفنجی در ایران. بیش از 800 هزار تن آهن اسفنجی سالانه در ایران تولید می‌شود. در واقع می‌توان گفت ایران جزو بیشترین تولیدکنندگان فولاد در جهان است. به طوری که در سال 2020 دهمین کشور ...

به خواندن ادامه دهید

تغلیظ

روش‌های تغلیظ جداسازی با استفاده از سیال سنگین. جداسازی با استفاده از سیال سنگین(به انگلیسی: Dense Medium Separation) (DMS) یک فناوری جداسازی مبتنی بر چگالی و وزن مخصوص است. از این روش برای تغلیظ زغال سنگ، آهن و سایر سنگ‌ معدن‌ها ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت آهن اسفنجی امروز و سایر مواد اولیه شمش چدن

دسته بندی روش های تولید آهن اسفنجی. 1- روشهای مبتنی بر گاز 2- روش های مبتنی بر زغال سنگ. وجه تشابه این دو روش جداسازی اکسیژن از سنگ آهن به منظور تبدیل سنگ آهن به یک فلز آهن می باشد.

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه در رابطه با سنگ آهن باید بدانید، از شناسایی تا استخراج

سنگ آهن با عیار متوسط: در این دسته از عیار معمولاً سنگ آهنی با محتوای 58 الی 60 درصد از آهن داریم. ممکن است برای حذف ناخالصی سنگ آهن‌های عیار متوسط نیاز باشد تا قبل از استفاده در فرایندهای ...

به خواندن ادامه دهید

معدن

روش استخراج از طبقات فرعی (Sublevel Stoping)، یکی از روش‌های استخراج بدون نگهداری می‌باشد که اغلب در معادن مس، آهن، روی، گوگرد، سرب، طلا، سنگ آهک و نیکل مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش برای ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی از فناوری‌های زیر استفاده می‌شود: • میدرکس • HYL • Purofer از بین این سه فناوری، میدرکس و HYL پرکاربردتر و پربازده‌تر هستند.

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی و بررسی انواع فرآیند تولید آهن اسفنجی

فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در احیای مستقیم به کمک گاز طبیعی نیز فرایندهای مختلفی توسعه یافته‌اند که روش‌های اچ-وای-ال(H.Y.L)، پروفر(Purofer) و میدرکس(Midrex) را شامل می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد | آکادمی دانایان

آهن اسفنجی به‌دست‌آمده با استفاده از روش قوس الکتریک با ضریب تبدیل ۱٫۱۲ یا ۱٫۱۴ به فولاد نیمه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ساخته تبدیل می‌شود که همان‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌طور که اشاره کردیم ۴ حالت مختلف ...

به خواندن ادامه دهید

استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن

بارگیری: پس از خرد کردن سنگ‌ها، آن‌ها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری می‌کنند. شاول، سنگ‌های خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون می‌ریزد. گنجایش این شاول‌ها با توجه به ...

به خواندن ادامه دهید

استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و

مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره‌ بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید آهن اسفنجی

طرح تولید آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت کلوخه‌ها، گلوله‌ها یا خاکروبه‌ها) به آهن توسط گاز کاهنده یا کربن عنصری تولیدشده از گاز ...

به خواندن ادامه دهید

مختصری از فرایند تولید آهن و فولاد + معرفی کتاب | وب سایت عصر مواد

سنگ­ های آهن از جمله هماتیت و یا مگنتیت، در صورت تماس با اکسید کربن در دمای نسبتاً بالا، احیاء و آهن فلزی تولید می شود. ... در احیای مستقیم، آهن اسفنجی با استفاده از دو منبع انرژی عمده تولید می ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن چیست و فراوان ترین سنگ اهن از کدام ترکیبات است؟

دو ماده معدنی رایج در ترکیب سنگ آهن به عنوان هماتیت و مگنتیت شناخته می شوند. هماتیت ماده معدنی با فرمول شیمیایی Fe2O3 و حروف معادل حدید و شادنه است. این ماده معدنی تقریباً 70٪ (Fe) و 30٪ اکسیژن دارد ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

همچنین پروسه احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ به روش ‌های Jindal DRC و SL/ RN انجام می ‌پذیرد. در این بخش از مقاله به توضیح تعدادی از روش‌ های پرکاربرد تولید آهن اسفنجی خواهیم پرداخت.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI

فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron)را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز طبیعی اصلاح شده، گاز سنتز یا زغال سنگ به دست می‌آیند. سنگ آهن بیشتر به صورت پلت و یا گلوله‌ای (گندله متخلخل) استفاده می‌شود. اکسیژن (O... See more

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان

سنگ آهن در حالت جامد در دمای 800 تا 1050 درجه سانتی‌گراد با گاز (h 2 +co) یا زغال‌سنگ احیا می‌شود. واکنش‌های احیا در تولید آهن اسفنجی بر اساس استفاده از زغال‌سنگ عبارت‌اند از: c + o 2 = co 2. co 2 + c = 2co

به خواندن ادامه دهید