-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
روش های تغلیظ و فرآوری مس. روشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد.
به خواندن ادامه دهید
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آنها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس: سنگ معدنی با محتوای مس بالا قبل از ذوب. مس خام: محصول حاصل از ذوب کنسانتره مس با محتوای مس 95٪ – 98٪. مس خالص: دارای محتوای مس بیش از 99٪ پس از پخت یا الکترولیز است. 3. طبقه بندی با توجه ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله خردایش و سنگ‌شکنی همان آتشکاری است اگر آتشکاری بهترین شکل ممکن انجام گردد و خردایش سنگ مطلوب باشد علاوه بر افزایش راندمان کاهش هزینه و استهلاک را به همراه خواهد داشت. چرا که خردایش مهمترین قسمت یک کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
۱. در حال حاضر ذخیره سنگ اکسیدی معدن طلای موته رو به اتمام است. و میزان ریکاوری از سنگ های سولفوری نیز پایین می باشد. ۲. الا بودن مس موجود در سنگ معدن، فرآوری طلا را با مشکل مواجه کرده است.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to chuangzaojz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
استخراج. قبل از آن در مقاله «استحصال و فرآوری مس چگونه است» گفتیم که برای حذف ناخالصی‌ها از سنگ مس، دو فرایند ذوب و پالایش الکتریکی انجام میشود. مس تقریباً خالص حاصل، یک رسانای عالی است و اغلب در سیم‌کشی برق استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
در غیر این صورت جابه‌جایی سنگ معدن و فرآوری آنها هزینه سنگینی خواهد داشت و بسیار دشوار خواهد بود. فرایند تغلیظ با روشهای گوناگونی انجام میشود که هر کدام از این روش‌ها برای سنگ معدن خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
هزینه فرآوری با سیانید پایین است ... معدنی دارای طلای مولتی متال مانند طلا-مس، طلا-سرب، طلا-بیسموت و سنگ معدن طلا-مس-سرب-روی-گوگرد استفاده شود. برای این نوع سنگها، فرآیند فلوتاسیون می تواند به ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
امور تغلیظ و فرآوری (کارخانه کنسانتره مس) - ناحیه سنگ شکنی کانه‌هاي مسدار که از طبقات مختلف قشر زمين به‌صورت روباز و يا عمقي استخراج مي شوند، در محل معدن جهت صرفه جويي در انرژي سوخت کوره‌ها و صرفه جويي در عمل حمل و نقل ...
به خواندن ادامه دهید
اولین نوع از سنگ‌آهن، سنگ‌آهن دانه بلند است که از آن در روش فراوری کوره بلند استفاده میشود. در بخش بعدی در خصوص روش کوره بلند توضیحات بیشتری ارائه خواهیم داد.
به خواندن ادامه دهید
این نوع سنگ آهن، هم در اکتشاف و هم در فرآوری، کم هزینه تر است. مگنتیت در آلمان، سوئد، فنلاند، رومانی، اتریش، ایتالیا، برزیل، سوئیس، استرالیا، آمریکا، هند و مصر یافت می شود.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
فراوری مس به روش پیرومتالورژی شامل مراحل زیر می باشد : 1 – استخراج سنگ معدن مس : این مرحله شامل حفاری ، انفجار ، بارگیری کانسنگ های سولفیدی مس و حمل آنها میباشد. 2 - خرد …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
روشهای استحصال مس. مس ، حدود ۳-۱۰*۵ در صد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. مقدار آن در آب دریاها در حدود ۷-۱۰*۳ درصد میباشد. قشر زمین برای استخراج مس مناسبتر است.
به خواندن ادامه دهید
این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود. (درصد مس در کلوخه ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار، از صنعت خارج شده است.
به خواندن ادامه دهید
از نظر هزینه فرآوری هم سولفید مس، رتبه بالاتری دارد اما به خاطر دارا بودن مقادیر بیشتری از مس، صرفه اقتصادی دارد. ترکیبات کنسانتره مس چیست؟
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس و کاربردهای آن. فرآوری مس، فرآیند بسیار پیچیده‌ای است که با استخراج سنگ معدنی (مس کمتر از 1%) آغاز میشود و با تولید ورق‌های خالص 99.99% مس که کاتد نامیده میشود، پایان می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
به نام خدا لیچینگ مس استاد: دکتر عزیزی دانشجو: رشید کتال انواع کانسار های مس کانسارهای مس پورفيری • کانسارهای اسكارن مسدار • کانسارهای ماسيوسولفيدی مس • کانسارهای مس ...
به خواندن ادامه دهید