-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تجهیزات مورد نیاز برای دانه بندی عبارتند از: گندله ساز دیسکی: این تجهیزات اصلی مورد استفاده برای دانه بندی سنگ آهن است. این شامل یک دیسک چرخان و یک سری صفحات شیبدار است که به آگلومره کردن ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که گفته شد کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید فولاد هستند. همچنین وجود انواع نوارنقاله و کانوایرها و انواع جرثقیل در صنعت فولاد، ضرورت بکارگیری انواع گیربکس، الکتروگیربکس و الکتروموتوررا در این صنعت اثبات می‌کند. از جمله مهترین انواع گیربکس‌هایی که در صنعت فولاد به کار می‌رود می ت... See more
به خواندن ادامه دهید
در این راستا، تکنولوژی های مختلف تولید آهن و فولاد مورد بررسی سازمانها، شرکتهای مشاوره، فولادسازان و غیره قرار گرفته تا بهترین راهکارها انتخاب گردند. با توجه به یکی از معضلات اساسی کشور ...
به خواندن ادامه دهید
بازار خرید و فروش معدن سنگ آهن هماتیت در حال رشد و توسعه است. این معدن، یکی از معادن مهم در صنعت فولادسازی است و به دلیل خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، توجه بسیاری از تولیدکنندگان فولاد را به سمت خود جلب کرده ...
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه‌های ذوب‌آهن ایران. طی دو دهه گذشته، با اضافه شدن چندین اسم به لیست شرکتهای فولادی ایران مجموع ظرفیت تولید سالانه فولاد کشور به 34 میلیون تن رسیده است؛ اما دولت در نظر دارد که با ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی مورد نیاز در کوره‌های الکتریکی، روشهای گوناگونی ابداع شده که مهم‌ترین آنها، فناوری میدرکس است. روشی که اولین بار توسط شرکتی آمریکایی با همین نام، به کار گرفته شد.
به خواندن ادامه دهید
آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید میشود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای متفرقه و پراکنده‌ای نیز از سنگ آهن گزارش شده است. ازجمله بکارگیری در تولید بتن و سیمان، گل حفاری، شست و شوی ذغال سنگ و برخی رنگدانه‌ها. تصویر 3- کوره‌های مورد استفاده برای خالص سازی ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات عمومی کنسانتره سنگ آهن. کنسانتره آهن به رنگ سیاه بوده و در صنایع ذوب آهن برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فولادی از آن بهره گرفته میشود. کنسانتره آهن به علت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن ربا چیست؟. آهنربا به هر ماده‌ای گفته میشود که قادر به جذب آهن و تولید یک میدان مغناطیسی خارج از خود باشد. در پایان قرن نوزدهم همه عناصر شناخته شده و بسیاری از ترکیبات آنها از نظر خاصیت ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت فولادی (Billet) چیست؟ شمش بیلت یا شمشال یکی از محصولات تولید شده از سنگ آهن بوده که خود، ماده اولیه برای تولید بسیاری از محصولات دیگر فولادی است. پس از اینکه سنگ آهن تبدیل به فولاد شد، باید به اشکال مختلفی آماده مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال، آهن مورد نیاز برای تولید فولاد، از استخراج و فرآوری کانی‌های حاوی آهن به دست می‌آید. کانی چیست ؟ به مواد جامد و غیرآلی که در طبیعت یافت می‌شوند، کانی می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید میشود که باعث احیای سنگ آهن میشود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین شرکتهای تولید کننده فولاد در ایران سه شرکت فولاد مبارکه اصفهان، ذوب‌آهن اصفهان و شرکت فولاد خوزستان هستند که بیش از ۷۰ درصد فولاد مورد نیاز کشور توسط این سه شرکت تامین میشود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه‌ی مورد نیاز برای بدست آوردن آهن خام با استفاده از روش احیای مستقیم عبارتند از: سنگ آهن تغلیظ شده، سنگ آهک، بتونیت، مواد کمک ذوب، مواد فروآلیاژی و آهن قراضه.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن های حاوی مقادیر بسیار بالایی از هماتیت یا ... لازم به ذکر است که عمق قرارگیری سنگ های آهن بر عیار و تجهیزات مورد نیاز برای استخراج آهن تاثیرگذار است. ... پس از استخراج آهن برای تولید آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن در اشکال مختلفی تولید میشود که هرکدام دارای کاربردهای متنوعی در صنایع، از ساختمان‌سازی گرفته تا سازه‌های عظیم مانند ساخت تانک و هواپیما، می‌باشند. انواع آهن‌آلات عبارتند از: پروفیل ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست ؟. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می شود. این عنصر که به راحتی اکسیده می شود، چندان محکم نیست و آلیاژ آن ...
به خواندن ادامه دهید
در برخی از کوره‌ها نیز انرژی مورد نیاز برای تولید گرما با ... مصرف می‌گردد، یا آنکه فولاد آبکی را در تنورهای چدنی می‌ریزند تا به شکل شمش در آید، شمش فولاد سرخ شده را از تنور بیرون می‌آورند و ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
که به گندله سنگ آهن یا سنگ آهن با عیاری حدود 65 درصد نیاز دارد. ... روش روباز، برای تولید فولاد از آهن خام بدست آمده از کوره بلند یا عمدتاً قراضه استفاده میشود. ... فولاد ذوب شده پس از طی مراحل مورد ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال حدود ۶۷ درصد از فولاد قراضه و ۳۵ درصد از مس بازیافت می‌شوند. اما به صورت کلی انرژی مصرف‌شده برای بازیافت ضایعات فلزی نسبت به انرژی مورد نیاز برای تولید اولیه آنها، بسیار کمتر است.
به خواندن ادامه دهید
و در صورت نیاز به افزایش عیار سنگ آهن و تولید کنستانتره از آسیاب های گلوله ای یا میله ای به زیر 4% استفاده می شود.از کنستانره برای تولید گندله استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهید
در صنایع امروزی از فلزات مختلفی برای تولید محصولات استفاده میشود. بدون شک یکی از مهم‌ترین این فلزات فولاد می‌باشد که توسط استخراج سنگ آهن و انجام عملیات فرآوری و خالص سازی بر روی آن تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن معمولا به منظور تولید آهن خام ذوب می گردد و برای ساخت فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل است که امروزه از مهم ترین فلزات موجود در جهان بوده و توسعه اقتصاد در گرو آن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
۱. شناسایی معدن هماتیت. اولین گام برای استخراج سنگ آهن هماتیت، شناسایی معدن آن است. روش سطحی یا روباز برای استخراج معدن هماتیت، برای معادنی که در مجاورت سطح زمین قرار دارند و به صورت توده شکل ...
به خواندن ادامه دهید