-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عملیات های مختلفی را می توان با ماشین تراش انجام داد که به دو دسته کلی تقسیم می شود: عملیات روتراشی شامل پیشانی تراشی، روتراشی، آج زنی، فرم تراشی، پله تراشی، برش، گاه گیری و غیره.
به خواندن ادامه دهید
ابزارهای تراشکاری فلزی عملکردهای مختلفی را در ماشینکاری دقیق انجام می دهند: 1. شکل دهی و تکمیل: ابزارهای تراش فلز با حذف مواد اضافی از طریق برش یا سنگ زنی، مواد خام را به شکل دلخواه در می آورند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
با این روش می توان عملیات صیقل کاری وفرزکاری را,آن هم به طور دقیق روی قطعات انجام داد. همچنین میتوان با این روش عملیاتی چون تراشکاری,سنگ زنی (سنباده زنی)وچرخ دنده تراشی را هم روی قطعات انجام داد.
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری چیست؟. ماشینکاری به هر فرآیندی گفته می شود که در آن از ابزار برشی برای جدا کردن خرده های کوچک مواد از قطعه استفاده می‌شود. برای انجام عملیات، حرکت نسبی بین ابزار و کار مورد نیاز است ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی عملیات ماشینکاری به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند. • ماشینکاری مکانیکی: مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، اره کاری، سنگ زنی، لپینگ، ماشینکاری آلتراسونیک، برش واترجت و. . . . .
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
به خواندن ادامه دهید
در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد. محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از ...
به خواندن ادامه دهید
فرزکاری و ماشین فرز چیست ؟ فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با کمک اسپیندل ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات اتصال: جوشکاری مواد غیر هم جنس، دوختن، آب‌بندی، لحیم کاری. کمک به عملیات ماشینکاریتی: در تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و سنگ زنی; عملیات ماشینکاری: سوراخکاری، حفره زنی و ایجاد سطوح ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین می توان به وسیله پولیش کردن یا سنگ زنی لایه های متاثر از فرآیند را برداشت تا به مقاومت به خستگی بیشتر و کیفیت سطح بهتری دست پیدا کرد. بزرگترین محدودیت ماشینکاری اسپارک در جنس قطعات است ...
به خواندن ادامه دهید
تمامی قطعات دستگاه‌ها به دقت ماشین کاری شده و تمام شفت‌های دستگاه با دقت میکرونی سنگ زنی شده و تحت عملیات سخت کاری قرار گرفته‌اند و دارای بالاترین استانداردهای qc و qa می‌باشند.
به خواندن ادامه دهید
این روش به منظور رسیدن به دقت های بالاتر در عملیات ماشینکاری سوراخ ها میباشد. خدمات بورینگ در هر دستگاهی امکان پذیر است. 4.8 / 5 ( 33 امتیاز ) بورینگ, خدمات بورینگ, خدمات بورینگ در اصفهان. دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات و ماشینهای سنگ زنی. عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی محوری (Cylindrical grinder) سنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود : سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding ) سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) حرکات اصلی در سنگ زنی محوری : چرخش قطعه کار ...
به خواندن ادامه دهید
به عمل ایجاد شیارهای منظم و با اشکال مختلف در طول قطعه آج زنی می‌گویند. عملیات ... از ابزار «برش یک نقطه» به‌طور مستقیم به سطح حاصل از یک قطعه کار در عملیات ماشینکاری بستگی دارد. ... سنگ زنی;
به خواندن ادامه دهید
انتخاب ابزار در ماشینکاری و درک محدودیت‌های آنها یک شیوه مناسب برای تولید محصولات بهتر و کاهش هزینه است. بنابراین توانایی نصب ابزارهای چندگانه در ماشین بورینگ عمودی یک مزیت ویژه برای افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت کیمیاگران بهزیست مجموعهای است تولیدی تحقیقاتی که کار خود را در سال ۱۳۷۲ با تولید روغنهای صنعتی، روانکنندههای سینتاتیک، ضد میکروبهای صنعتی، مایعات ماشینکاری و شویندههای مختلف مورد استفاده در صنایع خودروسازی ...
به خواندن ادامه دهید
از این‌رو، پس از باز کردن قالب و خارج کردن قطعه، نیاز به عملیات ماشینکاری برای تهیه قطعه یا قطعات نهایی خواهد بود. ... (ریخته گری، شکل دهی فلزات، ماشینکاری، سنگ زنی و...) در فرادرس
به خواندن ادامه دهید
بطور کلی عملیات ماشین کاری به سه دسته ماشین کاری مکانیکی، ماشین کاری شیمیایی و ماشین کاری حرارتی تقسیم بندی می شود که در این میان تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سنگ زنی از انواع روش های ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری فرایندی ثانویه است، زیرا معمولاً روی قطعه ای که توسط فرایند اولیه ای از قبیل نورد گرم، آهنگری و یا ریخته گری تولید شده است انجام می شود. متداول ترین عملیات ماشین کاری بر حرکت نسبی ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات اصلی ماشینکاری که انواع شکل دهی ها و ساخت قطعات زیر مجموعه آن هستند براده برداری می باشد. براده برداری شامل انواع تراشکاری ، انواع سنگ زنی، انواع صفحه تراشی ، انواع فرزکاری و انواع ...
به خواندن ادامه دهید
فیکسچرهای سنگ زنی فیکسچرهای خان ... بند وسیله‌ای نگهدارنده است که فقط قطعه‌کار روی آن محکم می شود تا عملیات ماشینکاری روی آن انجام شود. با استفاده از فیکسچر میتوان موقعیت ابزار برشی نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی عملیات ماشینکاری به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند. ماشینکاری مکانیکی: مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، اره کاری، سنگ زنی، لپینگ، ماشینکاری آلتراسونیک، برش واترجت و …..
به خواندن ادامه دهید
سه نوع اصلی ماشینکاری وجود دارد: تراشکاری ، فرزکاری و سوراخکاری. فرآیندهای دیگری نیز در دسته ماشینکاری مانند اره کشی، خانکشی، سنگ زنی، صفحه تراشی قرار می گیرند، اما وقتی صحبت از فرآیند های ماشینکاری مدرن به میان می آید ...
به خواندن ادامه دهید
این یک حقیقت آشکار است که در فرایندهای ماشینکاری سنتی، افزایش سختی جنس قطعه کار باعث کاهش سرعت برش اقتصادی می‌شود. ... سنگ زنی با تخلیه الکتریکی قادر است قطعات فوق‌العاده سخت را سنگ بزند. برای ...
به خواندن ادامه دهید
قابلیت تکرار خوب. تلورانسهای بسته. مقاومت خستگی بهبود یافته. توانایی ماشینکاری سوپر آلیاژها و مواد کاملاً سخت شده. سطوح بدون پلیسه. صافی سطح خیلی بهتر. مزایای سنگ زنی خزشی در مقایسه با دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند دنده زنی. در تمامی فرایندهای تولید چرخ دنده ، شامل تولیدات ظریف و با تناژ پایین و تولیدات حجیم، مراحل دنده زنی شامل چهار فرایند اصلی بلنک زنی، ماشین کاری یا برش دنده، عملیات حرارتی و سپس پرداخت دنده می شود.
به خواندن ادامه دهید