احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهیددر این مرحله درون کورههای تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به خواندن ادامه دهیدالف) سنگ آهن ورودی: سنگ آهن هماتیت یا مگنتیت به صورت نرمه با عیارهای ترجیحا بالا مثل ۶۵%. ب) عامل احیاء کننده: مزیت این روش امکان استفاده از ذغال سنگ حرارتی با کیفیت نسبتا پایین به عنوان ماده ...
به خواندن ادامه دهیدمگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت میان آهن اسفنجی و گندله در چیست؟ ماده اولیه و اصلی در تولید گندله، کنسانتره سنگ آهن است. این ماده به دلیل ریز بودن ذرات، در فرآیند احیا به طور مستقیم استفاده نمیشود.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore )سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود. این عنصر ...
به خواندن ادامه دهیدآهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم، بزرگترین عنصر سازندهٔ کرهٔ زمین است.
به خواندن ادامه دهیدبومیسازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان گفت: با توسعه کورههای تونلی که در حدود یک سوم روشهای دیگر تولید...
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ. تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ از دو روش کوره تونلی و sl/rn استفاده میشود. روش کوره تونلی. کوره تونلی ساختاری بلند و طویل دارد و از آجرهای نسوز ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهیددنیای معدن: متخصصان یک شرکت دانشبنیان با بومیسازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهرهبرداری برسانند.
به خواندن ادامه دهیددر این روش سنگ آهن پس از اینکه گندله سازی شد، به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته میشود و آهن خام یا چدن (با میزان کربن بیشتر از ۲% ) به دست میآید. ... روش کوره تونلی.
به خواندن ادامه دهیدروش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
به خواندن ادامه دهیدروش کوره تونلی بر اساس تبدیل زغال سنگ به گاز احیا کننده مونوکسید کربن عمل میکند. پس از احیا، آهن اسفنجی با آب و چسب مخلوط میشود و در دستگاه بریکت زن، تحت فشار بالا به صورت بریکت آهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای بریکت زغال چوب،. بریکِت [۱] : نیز خوانده میشود، معمولاً به مواد سوختنی فشردهشده و قالبگیریشده گفته میشود. علاوه بر مواد سوختی، قطعات و های ریز و درشت ...
به خواندن ادامه دهیددر این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهنهایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلیمتر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر میگذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک میباشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی میتوان از سنگهای هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل میشوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
به خواندن ادامه دهیدبه چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد میگویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
به خواندن ادامه دهیدکوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد میکنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته میشود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمانها بهطور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدکشف و شناسایی معدن. اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این ...
به خواندن ادامه دهیدبرای این منظور نرمه سنگ آهن حاوی زغال سنگ و آهک یا دولومیت در کوره تونلی در دمای 1200 درجه سانتی گراد احیا می گردد. شرکت آذر فولاد صائب آذربایجان. شرکت بازرگانی سهند صائب تبریز
به خواندن ادامه دهیدمتخصصان یک شرکت دانشبنیان با بومیسازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهرهبرداری برسانند.
به خواندن ادامه دهیداز آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
به خواندن ادامه دهیدوی ادامه داد: هر خط این کوره با ظرفیت ۳۵ هزار تن در سال به تولید آهن اسفنجی می پردازد. وی در توضیح آهن اسفنجی گفت: آهن اسفنجی با استفاده از مواد اولیه در مجاورت گازهای احیا کننده ایجاد می شود که ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن ورودی شامل سنگ آهن هماتیت یا مگنیت به صورت نرمه با عیارهای بالاتر از ۷۱٫۵% و عامل احیاء آن زغال سنگ حرارتی و درجه حرارت احیاء آن که حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است. مراحل تولید ...
به خواندن ادامه دهیداین کوره مانند کورههای تونلی کاشی و سرامیک است، تنها تفاوت آن محل قرارگیری مشعلها میباشد. در کوره اولیه، گرمایش از طریق تابش اتفاق میافتد و در نتیجه دما یکنواخت است. این کورهها ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...
به خواندن ادامه دهیدبعد از اینکه سنگ آهن مراحل مختلف را برای جداسازی ناخالصی های موجود طی کرد فولاد می تواند به سه صورت به شمش فولادی تبدیل شود. • کوره بلند • احیا مستقیم • کوره تونلی . روش کوره بلند:
به خواندن ادامه دهیدیک مزیت مهم در روش کوره تونلی، انعطاف پذیری بالا در پذیرش انواع مواد آهن دار با دانه بندی های مختلف مانند انواع کنستانتره سنگ آهن، ریزدانه های گندله سازی ها و پوسته های اکسیدی واحدهای نورد به عنوان خوراک ورودی است.
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی فرآیندی است که شامل مخلوط کردن ذرات بسیار ریز سنگ آهن با اندازه کمتر از ۲۰۰ مش (۰.۰۷۴ میلی متر) با افزودنی هایی مانند بنتونیت و سپس شکل دادن آنها به توپهای تقریباً بیضی/کروی با ...
به خواندن ادامه دهید