-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
خرد کردن (Crushing): شامل خرد کردن سنگ معدنی به اندازه‌های کوچک‌تر برای بهینه‌سازی فرآیند آسیاب بعدی است. بازیابی (Reclaim): فرآیند غربالگری اضافی مورد نیاز برای اکثر فلزات.
به خواندن ادامه دهید
سیانید سدیم برای استخراج طلا و نقره از سنگ معدن به خصوص سنگ معدن هایی که حاوی درصد های کمتری از فلز هستند و یا با استفاده از فرآیند های فیزیکی مانند خرد کردن قابل استخراج نباشد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
خرد کردن سنگ معدن: سنگ معدن خرد شده و سپس به مخلوطی از ذرات کوچک تبدیل می‌شود. آهن‌زدایی: آهن موجود در سنگ معدن با استفاده از روش‌های مختلف از جمله ته‌نشینی شیمیایی یا الکتروفورز جدا می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ باید از معدن استخراج شود که به‌وضوح اثرات زیست‌محیطی مثل حمل‌ونقل و … دارد. استفاده از سنگ معدنی که در منطقه ساخت بنا وجود دارد می‌تواند بعضی از این خسارت‌های زیست‌محیطی را جبران کند.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می‌شود و از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین مواد معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
این مرحله شامل خرد کردن سنگ معدن و آسیاب کردن آن می باشد تا ذرات آن ریزتر شده و به پودر تبدیل شود. ... تجزیه طلا از سنگ معدن. در فرآیند استخراج طلا، پس از تجزیه سنگ معدن، طلا به صورت معدنی در مواد ...
به خواندن ادامه دهید
اهداف اصلی کاهش اندازه سنگ معدن، مدیریت راحت‌تر، پردازش سریع‌تر و خالص‌سازی بهتر است. فرایند خرد کردن شامل استفاده از سنگ‌شکن‌هایی مانند سنگ شکن‌های فکی و چرخشی است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند سیانید شدن طلا (فرایند سیانید یا فرایند مک‌آرتور-فورست) نوعی تکنیک هیدرومتالورژی برای استخراج طلا از سنگ معدن با خلوص پایین است. این روش با تبدیل طلا به کمپلکس شیمیایی طلا که در آب ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل استخراج سنگ آهن چیست؟ پس از شناسایی معدن، با توجه به خواص سنگ آهن مربوطه، روش استخراج این سنگ‌های معدنی تعیین می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکا بیشتر از معدن کوارتز استخراج می شود ، همچنین می توان آن را با استفاده از خنثی سازی اسید یک محلول آبی قلیایی – سیلیکات تهیه کرد. این روش به عنوان یک فرآیند مرطوب شناخته می شود و ذرات بی ...
به خواندن ادامه دهید
در حفاری دستگاه‌های راسول از کپ و سرکپ استفاده می‌شود. کپ و سرکپ انواع مختلفی دارد و بسته به نوع سنگ معدن نوع و قطر آن تغییر می‌کند. نیروی چرخشی دستگاه که توسط هیدرو موتور تولید می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...
به خواندن ادامه دهید
سپس سنگ معدن باید برای استخراج فلز از غیر فلزات مانند سنگ پردازش شود. فرایند استخراج ممکن است شامل موارد زیر باشد: خرد کردن سنگ معدن و تبدیل آن به پودر; گرم کردن آن تا دمای بالا; آن را با آب یا در ...
به خواندن ادامه دهید
خرد کردن سنگ. مرحله اول معمولاً خرد کردن است که در آن قطعات بزرگ سنگ معدن به اندازه کوچک‌تر کاهش می‌یابد. غربالگری و خرد کردن یک عملیات ساده مکانیکی است.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و ... بعد از خرد شدن وارد سنگ شکن ثانویه شده و به ...
به خواندن ادامه دهید
چرا باید انرژی و زمان برای پرعیارسازی آهن صرف کنیم؟ علت این امر چیست؟ سنگ آهن استخراج شده از معدن، ترکیباتی غیرضروری و بعضا مضر دارد که باید از ماده ورودی به صنایع ذوب حذف شوند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن در زمین ابتدا شناسایی شده و سپس حفاری جهت استخراج صورت می‌گیرد پس از انفجار تبدیل سنگ به قطعات قابل حمل سنگ آهن به کارخانه هایی فرآوری هدایت می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
هدف از انجام عملیات آتشباری معدن آماده سازی معدن جهت استخراج ماده معدنی می باشد. بین منظور باید الگوی مناسبی برای آتشکاری در نظر گرفته شود تا درجه خرد شدن سنگ ها مناسب باشد و هزینه های بارگیری ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ‌آهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگ‌ها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق می‌شود. عمده‌ترین مواد معدنی حاوی آهن شامل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت ...
به خواندن ادامه دهید
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آن‌ها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
به خواندن ادامه دهید
هیچ راهی برای پیش‌بینی اینکه هش چگونه خواهد بود وجود ندارد و از آنجایی که هر مجموعه از داده‌ها تنها یک خروجی برای یک تابع هش معین دارد، استخراج‌کنندگان باید فرآیند اضافه کردن یک عدد نانس ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از استخراج سنگ معدن از معادن و خرد کردن آن‌ها، تغلیظ آن توسط فرآیند «فلوتاسیون کف» (Froth Flotation) صورت می‌گیرد. ... برشته کردن سنگ معدن در کوره‌ای با دمای 1300 کلوین و دمیدن هوا از پایین انجام می ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج ابری به فرآیندی گفته می شود که در طی آن ارزهای دیجیتال استخراج و یا تولید می شوند. در این روش با راه اندازی فارم های استخراج ارزهای دیجیتال و تعبیه دستگاه های ماینینگ، یک شبکه واحد ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس، سیلیکا با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در معادن فراوانی در ایران، قابل استخراج می‌باشد. سنگ سیلیکا در صنایع گوناگونی کاربرد دارد و به شکل های مختلف قابل استفاده است.
به خواندن ادامه دهید
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
از سنگ شکن فکی به طور گسترده در صنایع متالورژی ، شیمیایی، معدن، ساخت و ساز، ساخت جاده و راه آهن استفاده می شود. سنگ شکن های فکی خود چند نوع هستند که اساس کار آن ها تفاوتی ندارد. از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید. پس از استخراج سنگ آهن، باید مراحلی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شست‌وشو طی شود. سپس با استفاده از روش‌های تلغیظ، غلظت آن را تا ۶۵ درصد افزایش می‌دهند در نهایت وارد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای آماده سازی سنگ معدن در فعالیت های استخراج اساساً سه مرحله دارد. اولین قدم کار بر روی خرد کردن ، سنگ زنی و درجه بندی است ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فرایند معدنکاری شامل مراحل زیر می باشد: 1) عملیات جستجو (Prospecting) 2) اکتشاف معدن (Exploration) 3) عملیات آماده سازی (Development) 4) استخراج معدن (Exploitation) 5) بازسازی و احیا معدن (Reclamation) محققان، روش های ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله مزایای استخراج معدن به روش های سطحی عبارت اند از: هزینه کمتر; عدم نیاز به سرمایه برای فرآیند حفاری عمیق با توجه به کمتر بودن محدودیت ها; ایمنی بیشتر به دلیل انجام عملیات در سطح زمین
به خواندن ادامه دهید