-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند تولید، مزایا و معایب آن. سیمان نسوز یا سیمان با آلومین بالا (Refractory Cement) با آسیاب کردن کلینکرهای آلومینا و مواد آهکی در طی فرآیند ذوب یا پخت تولید میشود. این نوع سیمان همچنین به سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از متداول ترین آسیاب های مورد استفاده در صنعت، که جهت خرد و پودر کردن انواع مواد معدنی از قبیل: سیلیس، آهک، مس، سرب، روی، آهن، سیلیکات، سیمان، مواد نسوز، پودر سنگ و شیشه استفاده می شود آسیا گلوله ای یا بالمیل است.
به خواندن ادامه دهید
سیمان نوع ۱؛ سیمان معمولی. سیمان تیپ I، یکی از متداولترین انواع سیمان است که در خارج با نام Ordinary Portland Cement یا OPC نیز شناخته میشود. این نوع سیمان برای استفاده در شرایط محیطی معمولی، یعنی در محیطهایی که مشکلات ...
به خواندن ادامه دهید
موتور : 1 به 15 (93 دور در دقیقه) قابل استفاده با برق 220 ولت 50 هرتز. استیل و گلوله های فولادی: 43,200,000. چینی و گلوله های سرامیک: 30,500,000. 4SC. بالمیل 20 لیتر آلومینایی دور متغیر مدل BM-20. دانلود کاتالوگ. ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهید
برای پودر کردن کلینکر حاصل از پخت مواد نیز از آسیاب های گلوله ای استفاده می شود. در این قسمت از خط تولید، گچ به همراه کلینکر ورودی به آسیاب سیمان اضافه می شود، پودر حاصله همان سیمان است.
به خواندن ادامه دهید
برخی از کاربردهای رایج آسیاب گلوله ای عبارتند از: صنعت سیمان: آسیاب های گلوله ای برای آسیاب کردن کلینکر سیمان به پودر برای تولید سیمان استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج بوسیله کامیون (یا درمواردیبوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می شوند ...
به خواندن ادامه دهید
در استاندارد ایران سیمان تیپ 1 به سه دسته تقسیم میشود که عبارتند از : 325ـ1 ، 425ـ1، 525ـ1. این تقسیم بندی بر مبنای مقاومت 28 روزه نمونه‌های سیمانی است: حداقل مقاومت 28 روزه سیمان پرتلند معمولی 325ـ1 ...
به خواندن ادامه دهید
این عمل در آسیاب گلوله‌ای انجام میشود. ... برخی تولیدکنندگان، c 3 s خالص را مورد استفاده قرار می‌دهند که از تفریق ۴٫۰۷ برابر درصد ... در صنعت سیمان معمول است ترکیبات سیمان پرتلند را از روی نتایج ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای و یا بالمیل از یک استوانه که درون آن از گلوله هایی باجنس سرامیک که در مقابل سایش بسیارمقاوم هستند ساخته شده اند در صورتیکه این گلوله ها از جنس مقاومی نباشند باعث خرد شدن آنها و ...
به خواندن ادامه دهید
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند تیپ ۴۲۵-۱. این نوع سیمان در کارهای بتنی و بنایی به صورت عمومی در جاهایی که محدودیت خاصی برای مصرف آن نباشد مورد استفاده قرار می گیرد. سیمان پرتلند نوع یک, معمول ترین سیمان است که ...
به خواندن ادامه دهید
آسیابهای گلوله ای برای آسیاب کردن خشک و تر مواد مختلف نظیر مواد اولیه سیمان، سیمان، آهک، و مواد سرامیکی مورد استفاده قرار میگیرند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای دستگاهی مناسب در جهت پودر کردن انواع مختلف مواد معدنی از جمله ( سرب ، مس ، سیمان ، کانی های غیر فلزی و فلزی و… ) میباشد. پودر کردن مواد به وسیله ی ضربه ی گلوله های فولادی داخل دستگاه انجام میشود و پودر تولید ...
به خواندن ادامه دهید
هدف اصلی بالمیل، تولید مواد پودری یا فرآورده‌هایی با سایز ذرات کوچکتر است. بالمیل برای آسیاب انواع مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله مواد معدنی، سیمان، مواد شیمیایی، مواد غذایی و ...
به خواندن ادامه دهید
بلبرینگ سیمان مورد استفاده در تولید، باید انعطاف پذیر بوده و در برابر تأثیرات آب، گرد و غبار، سنگ ریزه، دما های شدید، ارتعاش و بار های زیاد مقاومت کند. ... ها، آسیاب های گلوله ای، آسیاب های ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سیمان به شکل توده ای است. محدوده اندازه ذرات برای کلینکر از حدود 2 اینچ تا حدود 10 اینچ است. سپس کلینکر در آسیاب گلوله ای آسیاب شده و به عنوان سیمان پرتلند تهیه میشود.
به خواندن ادامه دهید
سپس کلینکر در خنک کننده تا دمای زیر 200 درجه سانتیگراد سرد می شود. گرانول های قهوه ای مایل به خاکستری به همراه گچ یا انیدریت در آسیاب گلوله ای آسیاب می شوند و محصول نهایی یعنی سیمان تشکیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای بالمیل. بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای در صنایع و برای تولید محصولات مختلف استفاده میشود. بالمیل‌ها در صنعت معدن برای آسیاب کردن مواد معدنی استفاده می‌شوند. این مواد می‌توانند شامل ...
به خواندن ادامه دهید
در ۴ حجم متفاوت: ۵، ۱۰، ۲۰ و ۲۵ لیتری. دارای گردش ثابت ۶۰ دور در دقیقه. خرید بالمیل (آسیاب گلوله ای) دارای ۷ روز ضمانت تعویض کالا (تعویض با سایر اندازه های بالمیل)، یک سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس ...
به خواندن ادامه دهید
قطعات در صنعت سیمان در معرض سایش زیاد ناشی از ضربه یا گرما هستند. در آسیاب ها، میزان سایش توسط مواد زمینی، مواد مورد استفاده برای اجزای سایش، عملکرد آسیاب و طراحی آسیاب تحت تاثیر قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان که جزو مصالح پر استفاده می باشد و در همه ساخت و ساز ها مورد استفاده قرار می گیرد باید از مواد اولیه با کیفیت تولید شده باشد تا در دسر ساز نشود، شرکت تولیدی خوارزم سازه یکی از معتبر ترین ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان ماده ای است که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد و برای محکم شدن ، سخت شدن و چسبیدن سایر مواد به هم اضافه می شود. ... فرآیند سنگ زنی را می‌توان در آسیاب لوله ای انجام داد. ... این رایج ...
به خواندن ادامه دهید
نکات تکمیلی حمل و نگهداری سیمان کیسه ای. سیمان‌های کیسه‌ای باید در مناطق با رطوبت نسبی بیش از 90 درصد، تا حداکثر 45 روز پس از تولید، و در سایر مناطق تا حداکثر 90 روز پس از تولید مصرف شوند و اگر ...
به خواندن ادامه دهید
برای تحلیل صنعت سیمان، بررسی بازار سهام و بازار فیزیکی باید به صورت مجزا صورت گیرد. اگرچه این دو بازار می‌توانند تاثیراتی بر هم داشته باشند، اما در محصول سیمان موضوع کمی متفاوت است. یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
حال که متوجه شدید سیمان چیست و چگونه به وجود می آید باید به روش حمل آن اشاره کنیم.. برای حمل سیمان می توان به 2 روش کیسه ای و فله ای استفاده کرد. کیسه های سیمان ۵۰ کیلوگرم وزن دارند و به صورت کاغذی یا برزنتی تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
مصالح خام به نسبت معین انتخاب شده و در آسیابهای گلوله‌ای یا غلتکی با هم آسیاب می‌شوند تا اغلب ذرات آن به ریزی کمتر از ۷۵ میکرون برسند.
به خواندن ادامه دهید
بدین منظور از آسیاب گلوله‌ای (ساچمه‌ای) استفاده میشود. آسیاب گلوله‌ای استوانه‌ای است كه محور آن با افق زاویه كوچكی می‌سازد ودارای ابعاد گوناگون همچون 10×4 متر است. داخل این آسیاب، گلوله ...
به خواندن ادامه دهید