-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
همه می‌دانند فولاد ضد زنگ، تنها آلیاژی است که در برابر خوردگی و در محیط‌های مختلف مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. از این رو، برای پردازش و ذخیره محصولات معدنی ایده آل است. و در صورت استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد: فولاد ضد زنگ فریتی، معمولا در کاربردهای غیرسازه ای (مانند لوازم آشپزخانه و صنعت خودروسازی) کاربرد دارد. ۳-۲- آستنیتی. آستنیت یا آهن گاما (γ Fe) دارای ساختار کریستالی مکعب وجوه مرکزدار است.
به خواندن ادامه دهید
6. فولاد ضد زنگ: این نوع ورق فلزی برای محصولاتی که در معرض رطوبت مکرر قرار می‌گیرند ایده آل است. حاوی کروم است، عنصری که به طور قابل توجهی خوردگی ناشی از محیط‌های خشن یا مرطوب را کاهش می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ = آهن + کروم (> 10.5٪) + برخی چیزهای دیگر. معادله بالا اساس یک آلیاژ فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد، اما از همه انواع عناصر برای تشکیل درجات مختلف ضد زنگ استفاده می‌شود. این گریدهای ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مبحث روش های تولید فولاد زنگ نزن باید ذکر کنیم که کربن باعث می‌شود تا سختی و مقاومت آهن افزایش پیدا کند. در نظر داشته باشید که اگر کربن زیاد باشد؛ مشکلات بسیاری را در هنگام جوشکاری ...
به خواندن ادامه دهید
ورق ضد سایش : انواع ،کاربردها و مزایا و نگهداری. ورق ضد سایش یکی از پرکاربردترین ورق‌های ساختمانی است که به دلیل مقاومت بالای خود در برابر سایش، خوردگی و زنگ زدگی، در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
استیل 316، دسته ای از ورق های آهنی و فلزی هستند که از فولاد های ضد زنگ 316 تولید می شوند و خواصی مانند سختی راکول 79 hra، سختی برینل 146 hb، سختی ویکرز 152 hv، مدول الاستیسیته 164 گیگا پاسکال دارند که ...
به خواندن ادامه دهید
واردات و ترخیص لوله استیل. فولاد ها به دو دسته اصلی فولاد ساده یا فولاد ضد زنگ تقسیم می شوند و فولاد های کربنی ساده از نظر عنصری محدود هستند، به این معنی که علاوه بر کربن، حاوی سیلیکون، منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فولاد زنگ نزن و ۴ مرحله تولید آن. چرا که همان طور که از نامش پیداست، این فلز در مقابل خوردگی و زنگ مقاوم است. در این مقاله ما به بررسی فولاد ضد زنگ خواهیم پرداخت. اگر تمایل به آشنایی ...
به خواندن ادامه دهید
۵ نکته در مورد جوشکاری فولاد ضد زنگ; تفاوت بین جوشکاری و پرچ کردن چیست؟ نقش فولاد ضدزنگ در صنعت کشاورزی; ۱۰ نکته برای افزایش طول عمر لوله های سیلندری; تفاوت میان آنیلینگ و تِمپرینگ چیست؟
به خواندن ادامه دهید
روش 3: استفاده از سرکه برای رفع زنگ زدگی. 1: سرکه سفید را در یک ظرف پهن بریزید. من معمولاً از یک ماهیتابه برای این کار استفاده می کنم زیرا به اندازه کافی برای چاقوی من پهن است. مرحله 2: چاقو (یا فقط ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ و انرژی های تجدید پذیر; تفاوت لوله های سیلندری h8 و h9; پارامتر و فاکتورهای تاثیر گذار بر هزینه سازه فولادی; مقایسه آلومینیوم و فولاد ضدزنگ و کاربردشان; نحوه انتخاب لوله های فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع فولاد ترکیبی از فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی است که مقاومت آن از این دو نوع فولاد بیشتر می باشد. مزایا و کاربردفولاد ضد زنگ آستنیتی – فریتی: این نوع فولاد نسبت به ترک خوردگی ناشی از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ و انرژی های تجدید پذیر ... با استفاده از دو روش هانتر و کرال می‌توان تیتانیوم را از سنگ معدن خود استخراج کرد. تا به حال دو آلوتروپ و ۵ ایزوتوپ طبیعی برای این فلز شناسایی شده است که ...
به خواندن ادامه دهید
این فولاد با نام های استیل ضد زنگ، استنلس استیل یا Stainless Steel شناخته و معرفی می شود. همانطور که از نام محصول پیداست مهم ترین مشخصه آن، مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی است. فایل صوتی
به خواندن ادامه دهید
یکی از چالش های اصلی جوشکاری فولاد ضد زنگ، حساسیت آن به اعوجاج حرارتی و انبساط بیش از حد است. فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر فلزات رسانایی حرارتی کمتری دارد، به این معنی که گرما را راحت تر حفظ ...
به خواندن ادامه دهید
یون های کلر و کلرید عامل اصلی خوردگی حفره ای به شمار می آیند. این نوع خوردگی برای فولاد ضد زنگ مضر است، زیرا سازه در اثر این خوردگی مقداری از وزن خود را از دست می دهد و به راحتی می شکند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که برای جلوگیری از زنگ زدن فلزات استفاده می شود. اعمال یک پوشش مناسب فولاد ضد ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فولاد زنگ نزن. اسفند ۲۳, ۱۴۰۱. دانشنامه. فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟. سایر عناصر های رایج فولاد زنگ نزن. اشکال رایج فولاد ضد زنگ. شکل دهی فولاد زنگ نزن.
به خواندن ادامه دهید
میلگرد فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟ میلگرد فولاد ضد زنگ، از گران‌ترین میلگردهای موجود در بازار است. البته این میلگرد، به عنوان بهترین گزینه موجود برای اکثر پروژه‌ها نیز به حساب می ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های عملیات حرارتی نیز برای سخت شدن فولاد زنگ نزن فریتی کارساز نیست. بطور کلی قابلیت‌های مهندسی فولاد زنگ‌نزن فریتی در مقایسه با آستنیتی بهتر می‌باشد. برخلاف فولادهای آستنیتی آنها ...
به خواندن ادامه دهید
روغنکاری و گریس کاری (پوشش آلی) پوشش دهی سطح فلزات با پوشش های آلی از جمله روغن و گریس آن ها را در برابر زنگ زدگی مقاوم می کند. این روش بسیار مقرون به صرفه است. ورق های روغنی مثال بارزی از ورق های ...
به خواندن ادامه دهید
در بخش مراحل تولید آهن، به معرفی روش‌های استخراج آهن می‌پردازیم. معدن زیرزمینی پلی متال (چند فلزی) بردسکن، تنها معدن زیرزمینی آهن ایران واقع در بردسکن استان خراسان رضوی ... فولاد ضد زنگ.
به خواندن ادامه دهید
زنگ زدگی آهن و بهترین پوشش ضدزنگ. اگر آهن در معرض دو عنصر اکسیژن و آب قرار گیرد، طی انجام واکنش های شیمیایی، آهن دچار زنگ زدگی می شود. در دنیای امروز رد پای فلزات در همه جا وجود دارد. طبیعی است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
به خواندن ادامه دهید
روش ساخت فولاد ضد زنگ; گالوانیزه گرم پروفیل; راهنمای طراحی و ساخت سوله; گالوانیزاسیون پروفیل; پوشش رنگی و گالوانیزه انواع پروفیل; معرفی گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ; میلگرد استیل چیست؟
به خواندن ادامه دهید
ضخامت محصولات مذکور در حدود 25 تا 30 میکرون است و در محیط‌های مرطوب تا 7 سال دوام می‌آورند. آبکاری سرد در صنایع مختلف به عنوان روشی برای رنگ‌آمیزی فولاد ضد زنگ به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
اسید فسفریک چیست؟. فرمول شیمیایی فسفریک اسید H 3 PO 4 می باشد. این اسید یک اسید ضعیف است که نمونه خام آن از سنگ های فسفات استخراج می شود. شکل خالص تر آن از فسفر سفید، به شکل صنعتی حاصل می شود که حالت ...
به خواندن ادامه دهید