-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فلز مس یکی از قدیمی ترین عناصر شناخته شده توسط بشر است و قدمت آن، به حدود 10 هزار سال قبل باز می گردد. در مصر باستان، مس به عنوان فلز فرعون و سایر حاکمان شناخته می شد. آن ها معتقد بودند که استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
آخرین گام در طراحی و تولید تجهیزات و قطعات صنعتی انتخاب ماده مناسب برای ساخت می باشد، هم چنین در صنایع نفت و گازی حدود هفتاد درصد هزینه تمام شده تولید یک قطعه صنعتی هزینه مواد اولیه است. از این رو انتخاب نامناسب از یک سو ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله بازرسی فرآیند و استانداردسازی بخش پرعیارکنی اولیه فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی1 مجتمع مس سرچشمه. قبل از هرگونه اصلاح و تغییری در مدارهای کارخانه های فرآوری، کارخانه ها باید به ...
به خواندن ادامه دهید
لیچینگ و بیولیچینگ مس. لیچینگ (به انگلیسی: Leaching) یا استخراج مایع-جامد فرایندی است در شیمی و صنایع شیمیایی که طی آن ماده‌ای مشخص، با انحلال در حلال از ماده جامد جدا شده و سپس ماده هدف به روشهای ...
به خواندن ادامه دهید
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی ...
به خواندن ادامه دهید
معدن مس سرچشمه در ... طرح ۲۰ ساله بهره‌برداری از معدن و طراحی کارخانه را آغاز نمود که این برنامه‌ها با وقوع انقلاب اسلامی متوقف شد. ادامهٔ فعالیت‌ها در سال ۱۳۵۷ توسط کارشناسان ایرانی پیگیری ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش صفر تا صد اصول طراحی پایپینگ. pipeino ۱ فروردین ۱۴۰۱. طراحی نقشه محل اجرای سیستم لوله کشی. رسم طرح اولیه. تعیین اهداف اولیه. بررسی مدیریت هزینه ها با شرکت در جلسات مختلف. انتخاب مواد مناسب ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تغلیظ و فرآوری مس - روشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فلوتاسیون سرباره یک فرآیند تکمیلی ذوب است که با توجه به آنکه سرباره محصول فرعی فرآیند مذکور است، استخراج مس محتوی از سرباره مذکور، یک اقدام اجتناب نا پذیر به شمار می رود که با فلوته ...
به خواندن ادامه دهید
۱- فرآیندهای کشش عمیق و سطحی (+ فرآیند بازکشش) در فرآیندهای کشش عمیق و سطحی، قطعه کار اولیه (ورق) به شکل فنجان کشیده خواهد شد که اگر عمق آن کمتر از کوچکترین ضلع بلنک چهارگوش یا قطر بلنک گرد باشد ...
به خواندن ادامه دهید
برای آشنایی با روش های ساخت محصول و فرآیند های طراحی سیستم تولید در این مقاله با ما همراه باشید. قبل از آن که بخواهیم با روش های ساخت محصول آشنا شویم باید با انواع سیستم های تولید آن آشنا شویم.
به خواندن ادامه دهید
شرکت ملی صنایع مس ایران، شرکت تولید و استخراج مس ایرانی است، که در زمینه اکتشاف، استخراج و بهره‌برداری مس، همچنین تولید محصولات مسی همچون کاتد، اسلب، بیلت و مفتول، فعالیت می‌نماید.
به خواندن ادامه دهید
عوامل مؤثر بر فرآیند لیچینگ مس شامل pH محلول، دما، غلظت اسید، اندازه ذرات موجود در ماده مسی، زمان لیچینگ و نحوه آماده سازی ماده مسی برای لیچینگ هستند. pH محلول باید در محدوده ۱ تا ۲ باشد تا ...
به خواندن ادامه دهید
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس: سنگ معدنی با محتوای مس بالا قبل از ذوب. مس خام: محصول حاصل از ذوب کنسانتره مس با محتوای مس 95٪ – 98٪. مس خالص: دارای محتوای مس بیش از 99٪ پس از پخت یا الکترولیز است. 3.
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
برجسته کاری روی ورق مس یک هنر زیبا و دستاوردی بی نظیر است. با استفاده از تکنیک‌های برش، تراش، انعکاس و تکمیلی، طرح‌های بارز و زیبا می‌توان بر روی ورق مس ایجاد کرد. برای انجام این هنر، انتخاب ...
به خواندن ادامه دهید
آب و انرژی مصرفی کارخانه تولید مس کاتدی به روش لیچینگ مس در سال به قرار زیر میباشد : آب مصرفی : 15000 مترمکعب; برق مصرفی : 3240000 کیلووات; ارتباطات : 12 ماه; نفت گاز طبیعی : 200 مترمکعب
به خواندن ادامه دهید
طرحریزی کارخانه در طول مدت بهره‌برداری به طور مداوم و مستمر بهبود می‌یابد و تغییرات و اصلاحات لازم پس از بررسی‌هیا دقیق اجرا می‌گردد. خروجی فرآیند طراحی کارخانه یک سری مستندات و نقشه‌هایی ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب تولید برق از میدان‌های مغناطیسی را بررسی کردیم و نحوه این فرآیند را توضیح دادیم. بدین منظور به اختصار طرز کار ژنراتورها و قسمت‌های مختلف یک ژنراتور را شرح دادیم.
به خواندن ادامه دهید
طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز. عکس دریافتی است. محققان پژوهشکده فرآوری مواد معدنی جهاددانشگاهی با رویکرد افزایش تولید ملی و راه اندازی کارخانه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
موسسه صندوق بازنشستگی شرکت ملی صنایع مس ایران. شرکت خدمات بازرگانی. آدرس: تهران - خیابان ولی عصر - پایین تر از پارک ساعی - پلاک 2161. تلفن: 02182138000. امور سهام: 02188724410. ایمیل: pr@nicico.
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون یکی از روش های رایج فرآوری کانسار های سولفیدی کم عیار مس بوده که تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوع و میزان کلکتور، کف ساز، تنظیم کننده pH، فعال کننده و بازداشت کننده می باشد. در سال های اخیر تحقیقات نشان داده اند ...
به خواندن ادامه دهید
مجتمع مس سرچشمه دارای ۵ تیکنر باطله با قطر ۱۲۱/۹ متر است که.ورودی این تیکنرها، باطله کارخانه‌های پرعیارکنی با متوسط درصد جامد ۲۲/۵ میباشد.
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته، فرایند ذوب کنسانتره مس در این کارخانه در کوره های فلش توضیح داده شده است ولی قبل از آن، به معرفی این کارخانه می پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
انبارداری عبارت است از دریافت کالا و اقلام از قسمت‌های مختلف شرکت یا دیگران از خارج شرکت و نگهداری آنها با توجه به قوانین و اصول انبار داری. فرایند انبارداری باعث سهولت در تحویل دادن (صدور ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند شامل چندین مرحله برای خالص سازی مس و به دست آوردن کاتدهای با خلوص بالا است که برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب هستند. در اینجا مروری بر فرآیند تولید کاتد مس است: ۱.
به خواندن ادامه دهید
گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فصل دوم. طراحی محصول و فرآیند تولید آن فصل سوم. ماشین آلات و محاسبه تعداد آنها فصل چهارم. برنامه ریزی نیروی انسانی فصل پنجم. تعیین اندازه و مساحت طرح فصل ششم. فرآیند های تولید و انواع استقرار ...
به خواندن ادامه دهید