• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

کارخانه فولاد

کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهک: تعریف، تشکیل، انواع و کاربرد

در زیرسازی جاده‌ها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان از سنگ آهک استفاده می‌شود. چراکه برخی از انواع سنگ آهک، قوی و متراکم هستند و در نتیجه مقاومت و پایداری بالایی در شرایط مختلف دارند.

به خواندن ادامه دهید

سرباره

سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...

به خواندن ادامه دهید

مروری بر صنعت سیمان

درسال ۱۳۱۲ اولین کارخانه سیمان در شهرری با ظرفیت ۱۰۰ تن در روز تأسیس شد. ... سیمان پرتلند مصنوعی سیمان پرتلند فرآورده‌ای است که از اختلاط سنگ آهک و خاک رس به نسبت وزنی حدود ۳ به ۱ تا ۴ به ۱ (بسته ...

به خواندن ادامه دهید

سیمان – قسمت اول: کلیات (فرآیند تولید)

از این رو، قطعات سنگ آهک به بخش سنگ شکن کارخانه ی تولید سیمان وارد می شود تا به ابعاد مناسب تبدیل شود. پس از خرد شدن قطعات درشت و سرند نمودن آنها، قطعات عبور کرده از سرند را جمع کرده و به محل ...

به خواندن ادامه دهید

ماسه مناسب برای بتن

ماسه شکسته توسط انسان و یا بیل های مکانیکی ، دستگاه های سنگ شکن در کارخانه تولید می شود . به این طریق که سنگ های مادر را به کارخانه منتقل کرده و اقدام به تولید ماسه به اندازه دلخواه می کنند .

به خواندن ادامه دهید

آهک چیست؟ انواع آهک زنده و مرده

در این استاندارد ، انواع آهک بصورت زیر می‌باشد: ۱- آهک زنده یا هوایی (چاق) به انگلیسی: Air-slaked Lime. اگر در ساخت و فرآیند تولید آهک زنده از سنگ آهک تقریباً خالص استفاده شده باشد، این آهک پس از شکفتن ...

به خواندن ادامه دهید

سیمان پرتلند چیست؟ تولید کاربرد خواص و قیمت انواع سیمان خاکستری پاکتی و

منیزیم، نوع پرتلند را خاکستری متمایل به سبز می‌کند ولی پرتلند بدون منیزیم ته رنگ قهوه‌ای دارد. همچنین وجود بیش از ۱% اکسیدهای قلیایی در مواد اولیه سیمان، باعث کاهش کیفیت و مقاومت آن و بتن ...

به خواندن ادامه دهید

توصیف کارخانه سیمان

شکل 2-2: طرح ساده ی فرایند تولید سیمان. معمول ترین مواد اولیه مورد استفاده برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک، مارل ها و رس (اگرچه دیگر مواد نیز می توانند استفاده شوند). مواد انتخاب شده خرد شده و ...

به خواندن ادامه دهید

بتن سبز چیست؟ | 0 تا 100 بتن سبز (انواع، کاربرد بتن سبز + معایب بتن سبز)

استفاده از بتن معمولی نیز می تواند منجر به انتشار سطوح بالای co2 شود. سیمان معمولی با حرارت دادن سنگ آهک، ماسه و خاک رس تولید می شود، فرآیندی که حدود 8 درصد از کل انتشار co2 در جهان را تشکیل می دهد.

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری انواع قطعات سنگ شکن

ریخته گری قطعات سنگ شکن. در کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز ، شما شاهد کیفیت و دقت بالای قطعات هستید. پیشتاز تولید کننده انواع قطعات سنگ شکن : سندان ماسه ساز ، کوبیت 120 ، کوبیت 180 ، قطعات نافدار ...

به خواندن ادامه دهید

تولید گچ

در این روش تولید گچ ساختمانی، سنگ گچ پس از استخراج از معدن به محل کارخانه حمل شده و در دستگاه های سنگ شکن تا حدود ابعاد حداکثر ۱٫۵ الی ۲ سانتی متر مکعب خرد می شود. سپس این سنگ گچ خام به تدریج ...

به خواندن ادامه دهید

سیمان چیست؟| انواع سیمان، کاربرد، ویژگی و اجزای تشکیل دهنده آن

سیمان چیست و اجزای تشکیل دهنده سیمان کدام است؟. سیمان از چه موادی تشکیل شده؛ سیمان پودری است که از سنگ آهک و خاک رس تولید می شود و از مخلوط آن با مصالح سنگی دیگر خصوصا ماسه، شن و سنگ برای ساخت ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند تولید فروسیلیسیم | وب سایت عصر مواد

پایه تولید فروسیلیسیم را می توان واکنش های کربو ترمیک دانست. در اینجا براساس یک سری واکنش های احیایی، موادی مانند سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسید آهن با افزودن مواد احیا کننده کربنی در دمای بالا ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با سنگ آهک و کاربردهای آن

سنگ آهک دارای کاربردهای متنوعی است. بیشترین کاربرد سنگ آهک به عنوان مصالح ساختمانی است. در زیرسازی جاده‌ها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان از سنگ آهک استفاده می‌شود. چراکه برخی از ...

به خواندن ادامه دهید

الماس شن

این نوع شن از خرد شدن سنگ‌های گرانیت، آهک، دولومیت و دیگر سنگ‌های استخراج شده از معدن می‌باشند. در صورتی که امکان دسترسی به شن طبیعی وجود نداشته باشد، شن شکسته گزینه مناسبی برای جایگزینی ...

به خواندن ادامه دهید

مراحل و روش تولید سیمان: راهنمای جامع گام به گام

تولید سیمان به روش خشک ‌این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...

به خواندن ادامه دهید

طرح احداث کارخانه سیمان سفید (سال 1402) | مشاور پیشرو

تهیه مواد اولیه: مواد اولیه تولید سیمان اعم از سنگ آهک، خاک رس و غیره است که پس از استخراج از معادن توسط کامیون به کارخانه‌ها منتقل می‌شود و وارد دستگاه سنگ شکن قرار می‌گیرد بنابراین در این ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند تولید سیمان | وب سایت عصر مواد

تهیه مواد اولیه مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاً سنگ آهک و خاک رس می باشد که پس از استخراج به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می شوند.

به خواندن ادامه دهید

سیمان چیست و انواع آن ؟

خاك و سنگ آهک بصورت جداگانه از خرد کن عبور کرده و خرد میگردد. در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگهاي تا ابعاد دو متر می‌باشد، سنگ خرد (شکسته) شده و بستگی به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر ...

به خواندن ادامه دهید

دمیرکو | دسته بندی محصول | ماشین آلات تولید سیمان

ماده بعدی برای تولید سیمان سیلیس میباشد. سیلیس در سنگ های طبیعی یافت میشود. سیمان ماده اصلی برای ساخت سیمان پرتلند است. در مورد تخت دمای 1400 درجه سانتی گراد سیلیس با آهک ترکیب میشود و دو کلسیم و ...

به خواندن ادامه دهید

طراحی و راه اندازی خط تولید بلوک های هبلکس AAC اتوکلاو شده

این تجهیزات اولیه در کارخانه های بتن هوادهی است. میکسرهای ریخته گری برای مخلوط کردن دوغاب، سیمان، آهک، گچ و پودر آلومینیوم به نسبت های معین استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

معدن مس سرچشمه

معدن مس سرچشمه در ۵۰ کیلومتری رفسنجان و در ناحیه مرکزی رشته کوه زاگرس قرار گرفته‌است. معدن مس سرچشمه یکی از بزرگ‌ترین مجتمع‌های صنعتی معدنی جهان محسوب می‌گردد و بزرگ‌ترین تولیدکننده مس ایران می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید سیمان | فرآوری و تولید سیمان | مراحل تولید سیمان | پویان

سیمان کالایی جهانی است که در هزاران کارخانه تولید می شود.برای تولید سیمان باید مواد معدنی مختلف استخراج شود.سنگ آهک (حاوی ماده معدنی کلسیت) ، خاک رس و گچ مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان هستند.سیمان پرتلند ، رایج ترین و ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری سنگ آهک و نوع سنگ شکن در کارخانه سیمان

مهندسی فرآیند خطوط تولید سیمان. مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج بوسیله کامیون (یا درمواردیبوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می ...

به خواندن ادامه دهید

نحوه عملکرد دستگاه بالمیل و انواع آن + مزایا و معایب

دستگاه بالمیل و انواع آن . در بالمیل‌های پیوسته به علت نوع فرایند نیاز به اضافه کردن آب کمتری نسبت به بالمیل‌های ناپیوسته داریم و علاوه بر این در خروجی بالمیل می‌توانیم درصدی از آب را جدا کنیم و به آب ورودی بالمیل ...

به خواندن ادامه دهید

مراحل تولید سیمان در کارخانه

مراحل تولید سیمان در کارخانه. سیمان یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد است که از سنگ آهک ساخته می شود. این ماده چسبنده دارای قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و همچنین تشکیل یک جسم یکپارچه و همگن را ...

به خواندن ادامه دهید

کلینکر سیمان چیست و چگونه تولید می شود؟

کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر به لاتین Clinker در واقع دانه های حرارت دیده در تولید سیمان پرتلند می باشد که قطری بین ۳ تا ۲۵ میلیمتر دارند و از حرارت دادن آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) و سنگ آهک در طی ...

به خواندن ادامه دهید

انواع گچ ساختمانی، کاربرد و ویژگی آنها

گچ میکرونیزه. گچ میکرونیزه به نسبت گچ های معمولی کاربرد بیشتری دارد. این گچ برای سفیدکاری دیوار، قالب گیری، مجسمه سازی، گچ بری های دکوراتیو و تولید گچ پلیمری و ترکیبی مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید