-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرآیند استاندارد sl/rnمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کوره آهک و کوره سیمان دو نوع از پرکابرد ترین نوع از کوره های دوار میباشند. دیگر موارد استفاده از این کوره ها عبارت اند از : کوره دوار پخت آهک; پخت سیمان; کلسیناسیون دولومیت; پخت سیلیس و تولید فلمنت
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی. مرحله‌ی اول: این نوع آهن را اغلب درون کوره‌هایی دوار و از جنس لوله و استیل تولید می‌کنند. برای افزایش امنیت و کیفیت کار درون این کوره‌ها از سیمان نسوز و عایق‌بندی ...
به خواندن ادامه دهید
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار چیست؟. کوره دوار یا کوره های گردون ( Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار آهک (۸) کوره کربن فعال (۵) کوره دوار گچ (۹) کوره آهن اسفنجی (۵) کوره دوار سیمان خشک (۶) کوره دوار کیلینکر (۵) کوره آهک (۳) آهن اسفنجی (۱) دستگاه سرند (۳) راک آن راک (۳) پختن آهک (۱) کوره دوار ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارت دیگر فلوتاسیون همان شناور سازی است که سبب افزایش عیار سنگ آهن در تولید کنسانتره سنگ آهن می شود. از طرف دیگر می توان گفت امروزه در معدن های سنگ آهن کشور از این روش بسیار خوب و پر کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به اشکال مختلف تولید می‌شود. این موارد شامل کلوخه، گلوله، آهن بریکت شده داغ (HBI)، ریزدانه و آهن بریکت شده سرد (CBI) هستند. HBI و CBI اشکال متراکم شده DRI برای تسهیل حمل و نقل و حمل و نقل آن به شمار می‌آیند. HBI با فشرده‌سازی DRI تحت فشار بسیار بالا در دمای بیش از 650 درجه سانتیگراد تولید می‌شود. این امر بسیاری از منافذ را می‌بندد و ناحی...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات سنگ‌آهنی که از معادن به دست می‌آید، عیار پایینی داشته و باید خالص شود. پس از استخراج سنگ معدن آهن، ابتدا طی چندین مرحله آن را آماده‌ی فرآوری و وارد سازی به کوره می‌کنند. این مراحل ...
به خواندن ادامه دهید
آهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید می‌شود. سنگ‌آهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ می‌شوند. پس‌ازآن، از سوراخ‌هایی نزدیک به پایین ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی کوره دوار | کوره دوار یک دستگاه استوانه ای شکل فلزی است که برای کلسینه کردن موادی مانند سیمان، آهک، آجر در یک فرآیند مداوم حول محور افقی استفاده می شود. ... گلوله های سنگ آهن. آنها همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار کوره ذوب مس از نوع کوره دوار. کوره دوار ذوب مس از چند لایه تشکیل می شود. یکی لایه برونی است که از جنس فولاد است و دارای استقامت بالایی می باشد. اما لایه درونی از جنس کائولیت و سیلیس می باشد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست؟. سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود. این سنگ یکی ...
به خواندن ادامه دهید
اصلی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، استفاده از زغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ‌آهن در کوره دوار است. تولید این محصول در یک درجه حرارت مشخص و فشار اتمسفری کنترلی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه سنگ آهن به عنوان یک منبع مهم استراتژیک در جهان مطرح میباشد که از آن به طور ... میبخشد ،با این حال بازهم سطح تماس بین گاز احیا کننده و سنگ آهن موجود در کوره دوار به میزان کافی ...
به خواندن ادامه دهید
قابل ذکر میباشد که شرکتهای گندله سازی سیمیدکو، مادکوش، گهرزمین، بافق و ذوبآهن پاسارگاد اخیرا به تولید رسیده و یا در حال تست گرم بوده و در مراحل شروع راه اندازی هستند به همین دلیل در جدول۱ نیز به دلیل عدم امکان ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله فناوری‌هایی که از این روش برای احیا استفاده می‌کنند، می‌توان به فرآیندهایی بر پایه کوره دوار مانند sl/ rn و فرآیندهایی بر پایه کوره بستر دوار نظیر «فستمت» اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
طراحی کوره دوار آهک باید به طور جامع با توجه به الزامات تولید سیستم پخت و شرایط اولیه و سوخت و همچنین پیکربندی پیش گرم کن ها، پیش کلسینرها و خنک کننده ها تعیین شود. نسبت طول به قطر (L/D) کوره پیش ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار چیست و چگونه مورد استفاده قرار می گیرد وسیله ای می باشد که برای بالا بردن حرارت در یک فرایند مداوم مورد استفاده قرار می گیرد ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و ۱۲ تن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار. مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید می‌شود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
دو مورد از کوره های پرکاربرد از صنایع مواد معدنی، ساخت کوره دوار آهک و همچنین ساخت کوره دوار سیمان است. در ادامه مطلب با ویژگی این دو آشنا می شویم.
به خواندن ادامه دهید
امروزه از کوره های دوار در صنعت برای احیای سنگ آهن،پختن آهک،کلسیناسیون کک و... بهره می برند.در واقع استفاده گسترده از این کوره ها در صنعت به دلیل قابلیت آنها در پخت مواد از حالت دوغابی تا حالت دانه دانه ای و با توزیع دانه ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار; کولر و الکترو فیلتر ... ممکن است به مخلوط حاصله مواد اولیه دیگری نظیر سنگ آهن به منظور کمک ذوب یا سنگ سیلیس جهت تصحیح و تنظیم ترکیب شیمیائی مواد برای ساخت سیمان ضد سولفات اضافه شود. در ...
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت تعاونی فولاد کویر فعالیت خود را با طرح و ایده ای نو آغاز کرد. ایده مذکور در خصوص بهره گیری از فناوری تولید آهن اسفنجی با استفاده زغال سنگ در ایران می باشد. با راه اندازی شرکت در سال ۱۳۸۶ ، و ...
به خواندن ادامه دهید
گچ پزی. سنگ گچ به طور طبیعی دارای ۲ مولکول آب تبلور می باشد، که فرمول شیمیایی آن به صورت CaSo4,2H2O می باشد. گچ ساختمانی باید ۰.۵ مولکول آب تبلور در ساختار خود داشته باشد. برای رسیدن از ۲ مولکول H2O به ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه شرکت سنگ آهن مرکزی ایران-بافق. شرکت سهامی خاص سنگ آهن مرکزی ایران با توجه به وجود معدن چغارت در 10 کیلومتری شمال بافق و در حاشیه کویر مرکزی ایران و ۳۸ آنومالی دیگر سنگ آهن با ذخیره حدود ...
به خواندن ادامه دهید