روانکاری در فرآیندهای تراشکاری. روانکاری استفاده از محلول های شیمیایی جهت تسهیل حرکت سطوح روی یکدیگر است که باعث کاهش اصطکاک و دما میشوند تا کیفیت سطح و عمر ابزار بیشتر شده و فرآیند انتقال براده تسهیل شود.
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی خزشی چیست؟. سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی ...
به خواندن ادامه دهیددر روش سنگ زنی، دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
به خواندن ادامه دهیدانواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به خواندن ادامه دهیدروی (زینک)، عنصری شیمیایی است که در جدول تناوبی با عدد اتمی ۳۰ نشان داده شده است که در گروه 12 جدول قرار دارد. این عنصر در دمای اتاق، حالتی شکننده و ظاهری نقرهای رنگ دارد. روی شباهتهای بسیاری به منیزیم دارد.
به خواندن ادامه دهیددستگاه سنگکشی مسطح. سنگکشی مسطح (به انگلیسی: Flat honing) یک فرایند سنگکشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده میشود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگکشی یا تراشکاری با دقت لیسه ...
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با موضوع. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) به مجموعهای از عملیات گفته میشود که تحت فرآیند ماشینهای پرقدرت مانند اره، ماشین فرز، پرس مته، سنگ و. . . به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به ...
به خواندن ادامه دهیدفرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف تراشکاری، قطعه دوران نمیکند بلکه "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" میچرخد و با ورود به سطح قطعه کار از روی آن باربرداری میکند.
به خواندن ادامه دهیدماشین های تراش در اندازه ها و پیکربندی های مختلف از جمله تراش موتوری، تراش برجکی و تراش cnc عرضه می شوند. 2. ابزار برش: ابزارهای برش مختلفی در فرآیندهای تراشکاری فلز برای حذف مواد از قطعه کار ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت تک فروشی. ۵,۳۹۹,۰۰۰ 3%. ۵,۲۳۷,۰۰۰. 1. 2. 3. ←. سنگ رومیزی ⏪ ارزان ترین قیمت سنگ رو میزی ⭐️ خرید اینترنتی + 30 روز گارانتی بازگشت وجه ️ ارسال رایگان.
به خواندن ادامه دهیددنده زنی یا دنده تراشی به مجموعه ای از فرایندها گفته می شود که عمل ساخت دنده روی قطعه استوانه ای را به وسیله فرایندهای ماشین کاری ، شکل دهی یا برشکاری انجام می دهند. به طور کلی، ساخت دنده در ...
به خواندن ادامه دهیداصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
به خواندن ادامه دهیدسنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: 1- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. 2 ...
به خواندن ادامه دهیدخدمات تراشکاری cnc. یکی از فرآیندهای اصلی ماشین کاری، تراش کاری است که عمدتا برای ساخت قطعات استوانهای به کار گرفته میشود. در فرآیند تراشکاری از انواع ماشین تراش، استفاده شده و بر خلاف فرزکاری، قطعه کار با سرعت معین ...
به خواندن ادامه دهیدماشین های کله زنی مختلط هم برای چند قالب بسته که هرکدام دارای چکش ضربه زن مستقل هستند طراحی شده اند. این ماشین ها نسبت به ماشین های دو ضربه ای استاندارد، کار بیشتری روی قطعه انجام می دهند.
به خواندن ادامه دهیدماشین های "داخل سنگ زنی" یا Internal Grinding Machines. ماشین های سنگ زنی داخلی برای سایز کردن قطر انواع سوراخ های بسته، راه به در، مخروطی، پله دار و …،
به خواندن ادامه دهیدعملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
به خواندن ادامه دهیدویدیو جلسه نوزدهم- فرایند های ماشین کاری ( سنگ زنی ) در محیطی تعاملی با مطالب متنوع در قالب تمرین و پروژه توسط استاد علیرضا صادقی
به خواندن ادامه دهیدپرداخت سطح (به انگلیسی : Surface finish) که به عنوان بافت سطح (به انگلیسی : surface texture) نیز شناخته میشود، به طبیعت یک سطح گفته میشود که توسط سه مولفه خواب سطح ، زبری سطح ، و موج دار بودن مشخص میشود. [۱ ...
به خواندن ادامه دهیدروشهای مختلف ماشینکاری. ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد ...
به خواندن ادامه دهیدشفتهای آبکاریشده اغلب پس از عملیات حرارتی سنگزنی میشوند. عملیات فرزکاری شیارها، دندانهها، چرخدندهها یا سایر ویژگیها را روی شفت ایجاد میکنند.
به خواندن ادامه دهیدSee more on namatek
در ماشینکاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحهتراش، کلهزنی، سنگزنی، تیزکاری و سوراخکن استفاده میشود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریختهگری، آهنگری ...
به خواندن ادامه دهیدجلسه 31: سنگزنی و سایر فرایندهای ساینده. ویدیوی آموزشی سنگزنی و سایر فرایندهای ساینده آموزش رایگان روشهای تولید توسط استاد علیرضا صادقی.
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی جزو دسته فرایندهای براده برداری است و در آن، برداشت مواد توسط اعمال نیروی ذرات خراشان روی قطعه کار، با عمق برداشت کم انجام میشود. دستگاه های سنگزنی قابلیت انجام طیف وسیعی از عملیات سطحی را دارند.
به خواندن ادامه دهیدنیز دلالت خواهد کرد). مجموعه ی متنوعی از دستگاه های ماشین کاری مبتنی بر فرآیند فرزکاری (قطعه ثابت، ابزار متحرک) طراحی و ساخته شده که هر یک به نوعی دستگاه یا ماشین فرز نامیده می شوند و می توانند ...
به خواندن ادامه دهیدانواع ماشین های سنگ زنی داخلی. ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد:ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
به خواندن ادامه دهید