• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

تولید انواع ورق و فویل مسی

فرآیند تولید فویل مسی. برای تولید فویل‌های مسی می‌توان از دو روش الکترولیز و نورد استفاده کرد. در تولید فویل‌های مسی به روش الکترولیز از محلول مس خالص حل شده در یک اسید استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

استخراج مس از محلول های اسیدی به روش سمنتاسیون

در فرآیند بازیابی فلزات گرانبها، یکی از فلزات با ارزشی که در کنار فلزات گرانبها باید بازیافت شود مس است. این فلز اگرچه از نظر ارزش و قیمت به پای فلزات گرانبهایی همچون طلا و نقره نمی رسد، اما با این حال بازیافت آن می تواند ...

به خواندن ادامه دهید

با فلز مس، قدیمی‌ترین فلز مورد استفاده انسان آشنا شوید

فلز مس خالص حاصل از فرایند تصفیه خلوصی بالای 99 درصد دارد؛ حتی کارخانه مس سرچشمه توانایی تولید فلز مس با خلوص 99/9 درصد را دارد. همچنین درصد خلوص برخی از آلیاژهای مس چیزی حدود 96 تا 99 درصد است. در ...

به خواندن ادامه دهید

لیچینگ یا فروشویی در هیدرومتالورژی | وب سایت عصر مواد

به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. ... برخی معادن طلا، اورانیوم و مس در دنیا با این روش فراوری می شوند.

به خواندن ادامه دهید

ذوب روی

شرکت مس آناکوندا، در آناکوندا، مونتانا، و شرکت معدنی و ذوب تلفیقی، در تریل، بریتیش کلمبیا، هر دو کارخانه‌های الکترولیتی موفقی را در سال ۱۹۱۵ با استفاده از فرایند فعلی سولفات روی ساختند.

به خواندن ادامه دهید

پالایش (متالورژی)

پالایش (متالورژی) پالایش در متالورژی فرایندی برای تصفیهٔ یک فلز ناخالص است. این فرایند با سایر فرایندها مانند گدازگری و تکلیس از این نظر تفاوت دارد که این دو فرایند شامل تغییر شیمیایی در ماده ...

به خواندن ادامه دهید

لیچینگ‬ ‫مس‬ ‫استاد‬ : ‫عزیزی‬ ‫دکتر‬ ‫دانشجو‬ : ‫رشید‬ ‫کتال

لیچینگ‬ ‫مس‬ ‫استاد‬ : ‫عزیزی‬ ‫دکتر‬ ‫دانشجو‬ : ‫رشید‬ ‫کتال ... با‬ ‫کمک یک راکتور همزن دار و تيكنرها انجام ميگيرد‪ .‬در این فرآیند اکسيد مس ‪ Ι‬از محلول ليچ باردار ترسيب ميشود که ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی صنعت مس و قدمت 1000 ساله آن در کشور ایران

در خصوص چگونگی تولید مس در روش هیدرومتالوژی باید بگوییم که در این روش با ایجاد یک منطقه شیب دار و یک بستر مناسب برای حرکت ماشین آلات سنگین فرآیند تولید مس را آغاز می کنیم، به این صورت که پس از ...

به خواندن ادامه دهید

الکتروشیمی – به زبان ساده – فرادرس

در همین زمان، یون‌های مس (ii)، در اثر کاهش، به فلز مس تبدیل می‌شوند. در اثر این تبدیل، رنگ آبی محلول، بی‌رنگ خواهد شد. در تصویر زیر، این دو فرآیند قابل مشاهده هستند.

به خواندن ادامه دهید

الکترولیز — به زبان ساده – فرادرس

اجزای اصلی برای انجام فرآیند الکترولیز عبارتند از: ... $$ کولن باشد و آن را $$- e$$ بنامیم، بنابراین برای اننقال هر اتم مس به بروی کاتد، میزان $$- 2 e$$ انتقال بار از کاتد به کاتیون مورد نیاز است.

به خواندن ادامه دهید

مفتول | انواع مفتول و کاربردهای آن | گروه تولیدی بازرگانی فولاد صنعت

مس به عنوان روکش مفتول آهن را در فرایند تولید می پوشاند که ضخامت این لایه مس به اندازه 0.7 الی 1 میکرون می باشد . در آنالیز مفتول مسوار عناصر فسفر (P) ، کربن (C) ، سیلیسیوم (Si) ، منگنز (Mn) و گوگرد (S) با ...

به خواندن ادامه دهید

استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و

اکسیدهای مس در نزدیکی سطح فراوانتر هستند، اما به عنوان سنگ معدنی کم عیار با غلظت کمتر مس در نظر گرفته می شوند. اگرچه این امر مستلزم استخراج و فرآوری سنگ معدن بیشتری است، اما فرآیند خدمات استخراج معدن از طریق اکسیدهای مس هزینه کمتری دارد.از سوی دیگر، در حالی که فراوانی سنگ معدن سولفید مس کمتر است اما مقادیر بیشتری از مس را دارا می باشد. با وجود هزین... See more

به خواندن ادامه دهید

سنگ معدن مس (مس) | مواد معدنی، وقوع » علوم زمین شناسی

در این فرآیند سنگ خرد شده و آسیاب شده با آب و مواد شیمیایی از جمله کلکتورها، کف سازها و اصلاح کننده ها مخلوط می شود که به طور انتخابی به کانی های مس می چسبد و آنها را آبگریز (دفع آب) می کند.

به خواندن ادامه دهید

تولید کنسانتره مس در روش فلوتاسیون در پیرومتالورژی

در فرآیند فلوتاسیون، دست‌یابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکان‌پذیر نیست و به همین دلیل در کلیه واحدهای فلوتاسیون، مراحل زیر به صورت سری ملاحظه می‌شود: محصول مراحل ...

به خواندن ادامه دهید

آبکاری — به زبان ساده – فرادرس

«آبکاری» (Electroplating)، فرآیند اندود کردن یک فلز بر روی فلز دیگر به کمک هیدرولیز است. از این فرآیند در لوازم تزئینی یا جلوگیری از خوردگی فلزات استفاده می‌شود. همچنین انواع مختلفی از آن با نام‌های آبکاری مس، آبکاری نقره و ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند استخراج مس

مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در سطح قشر زمین وجود دارد و تغییرات ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تغلیظ و فرآوری مس

روش های تغلیظ و فرآوری مس. تست‌های Roll Bottle و Shake Flask جهت بررسی امکان پاسخ دهی کانسنگ به فرآیند بیولیچینگ. تغییر شرایط شیمیایی (مصرف اسید، دبی پاشش، pH …

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید مس کاتد

این فرآیند شامل چندین مرحله برای خالص سازی مس و به دست آوردن کاتدهای با خلوص بالا است که برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب هستند. در اینجا مروری بر فرآیند تولید کاتد مس است: ۱.

به خواندن ادامه دهید

پالایش مجدد مس

برای شروع فرایند، اختلاف پتانسیل به میزان ۰٫۲–۰٫۴ ولت لازم است. در آند، مس حل می‌شود. مس از طریق الکترولیت به کاتد مهاجرت می‌کند. در سلول‌های الکترولیز از آند (مس، طلا، نقره، نیکل و…)

به خواندن ادامه دهید

استخراج و تولید مس به روش الکتروشیمیایی (الکترووینینگ)

روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). استخراج الکترولیتی مس ...

به خواندن ادامه دهید

آنیل کردن یا آنیلینگ چیست؟ بررسی کامل عملیات حرارتی آنیل ️

آنیل علاوه بر فولادها برای آلیاژهای دیگری چون مس، آلومینیوم و برنج نیز کاربرد دارد، به طور کلی در هر موردی که نیاز باشد قطعه تردی در دمای پایین تغییر شکل پیدا کند، فرآیند آنیل کاربرد خواهد داشت.

به خواندن ادامه دهید

کاتد مس: مشخصات، کاربرد و انواع آن

کاتد مس از طریق فرایند پالایشی تولید می‌شود که به حذف ناخالصی‌ها از سنگ معدن مس کمک می‌کند. بر طبق نوع فرایند پالایش، بازار کاتد مس را می‌توان به بازار ذوب و بازار پالایش الکتریکی تقسیم نمود.

به خواندن ادامه دهید

فلز مس (Copper) | خواص و ویژگی های عنصر مس | کاربرد مس | آلیاژهای مس

آلیاژ مس و نیکل به نام Cupronickel در ساخت سکه ها به کار می روند. برای تولید این سکه ها معمولا از فرایند روکش دهی (Cladding) استفاده می ‌شود. سکه های یک سنتی و پنج سنتی آمریکا (که در حال حاضر یک "نیکل ...

به خواندن ادامه دهید

کاتد مس چیست؟

کاتد مس چیست؟. این محصول از مس تولید میشود. کاتد مس در فرآیند پالایش الکترولیتی و در حرارت بسیار بالا به وجود می آید. این فرآیند با غلظت مس شروع میشود. تا آندهایی با خلوص 99.99 در صد به دست بیاید ...

به خواندن ادامه دهید

فرآوری سرب

شمش در کتری، هم زده می‌شود و سپس تا ۷۰۰–۸۰۰ درجه سرد می‌شود. این فرایند منجر به مذاب سرب و تفاله می‌شود. Dross به اکسیدهای سرب، مس، آنتیموان و سایر عناصری گفته می‌شود که در بالای سرب شناور ...

به خواندن ادامه دهید

هیدرومتالورژی مس

در طی فرآیند لیچینگ، کانسنگ حاوی کانی های عناصر (مانند مس) قابل حل توسط یک عامل شیمیایی (مانند اسید سولفوریک)، با قرار گرفتن در مجاورت محلول آبی حاوی این عامل در شرایط شیمیایی و فیزیکی مناسب ...

به خواندن ادامه دهید

تغلیظ

فرایند تغلیظ با روش‌های گوناگونی انجام می‌شود که هر کدام از این روش‌ها برای سنگ معدن خاصی قابل انجام است. گاهی نیاز است چند روش تغلیظ پشت سر هم انجام شوند. ... این روش برای تغلیظ سنگ معدن مس ...

به خواندن ادامه دهید

آبکاری

پوشش دهی مس فرایند تشکیل الکترولیتی یک لایه مس بر روی سطح یک ماده است. پوشش دهی روی [ ویرایش ] پوشش روی از اکسیداسیون فلز محافظت شده با تشکیل یک مانع و با عمل به عنوان یک آنود قربانی اگر این مانع ...

به خواندن ادامه دهید

شرح فرآیند هیپ لیچینگ مس

استحصال مس به روش هیپ لیچینگ، شامل چند مرحله اصلی برای تولید مس کاتدی با خلوص بالا است: ♦ خردایش. ♦ انحلال توده‌ای. ♦ استخراج با حلال. ♦ الکترووینینگ.

به خواندن ادامه دهید

پیرومتالورژی

پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالورژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای بازیافت فلزات با ...

به خواندن ادامه دهید