در این مقاله به بررسی روشهای استخراج آهن، استخراج آهن در سطح جهان و ایران، معادن آهن و کانسارهای ایران پرداختهایم.
به خواندن ادامه دهیدآهن با حذف اکسیژن و سایر ناخالصیها از سنگ آهن ساخته میشود. هنگامی که آهن با کربن، فولاد بازیافتی و مقادیر کمی از عناصر دیگر ترکیب میشود، به فولاد تبدیل میشود. ... مقاومت استیل نسوز در ...
به خواندن ادامه دهیدمخلوطی از مواد معدنی شامل سنگ بوکسیت، از جمله gibbsite (Al (OH) 3)، بوهمیت (γ-AlO (OH)) و دیاسپور (α-AlO (OH))، همراه با ناخالصی های اکسیدهای آهن و هیدروکسیدها، کوارتز و مواد معدنی رس میباشد.
به خواندن ادامه دهیدآندها از کک نفتی مخلوط شده با قطران زغال سنگ ساخته شده سپس فرم دهی میشوند در دمای بالا پخت میشوند. کیفیت آند بر جنبههای تکنولوژیکی، اقتصادی و زیستمحیطی تولید آلومینیوم تأثیر میگذارد.
به خواندن ادامه دهیدفرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود.
به خواندن ادامه دهیداین عمل در کوره بلند در دمای تقریبا 2000 درجه سانتی گراد انجام می پذیرد. در سال 2000, تقریبا 1100 میلیون تن سنگ معدن آهن با رشد ارزش تجاری تقریبا 25 میلیارد دلار آمریکا استخراج شد.
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند.
به خواندن ادامه دهیدپخت سنگ آهن خواص ذرات را یکنواخت کرده و استحکام و چگالی را افزایش می دهد. ۵.ذوب در این مرحله مواد حاصله را در کوره های بلند با دمای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می کنند.
به خواندن ادامه دهیدآجُر (به انگلیسی: Brick) یکی از مصالح ساختمانی است که بهصورت بلوک هایی از جنس خاک رُس و مواد دیگر ساخته شده است و در بنایی برای ساخت دیوارها و سایر بخشهای سازهٔ در حال ساخت، مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدلازمه تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک است. لازم به ذکر است که دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد میباشد.
به خواندن ادامه دهیدمگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
به خواندن ادامه دهیدنرمه سنگ آهن با مش ۳۲۵ یا ابعاد (۴۵ میکرون) ... پخت گندله. در این مرحله گندلهها با دمای حداکثر ۵۰ درجه سانتی گراد پخته میشوند. تمامی این مراحل به منظور جلوگیری از ترک خوردن و خورد شدن و افزایش ...
به خواندن ادامه دهیددر ساخت سیمان سفید از مخلوط سنگ آهک و خاک کائولن سفید استفاده میشود. وظیفه پایین آوردن دمای پخت در تولید سیمان سیاه، بر عهده عناصر رنگی مانند اکسید آهن یا منیزیم است، اما با حذف آنها در ...
به خواندن ادامه دهیدآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهیداندازه نرمه ذرات سنگ آهن; ... البته افزایش دمای منطقه پخت کوره می تواند تا حدودی به افزایش سیالیت فازهای سرباره ای با نقطه ذوب بالا کمک نموده و افزایش استحکام جزیی را در پی داشته باشد.
به خواندن ادامه دهیددر قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهیدمرحله چهارم آبگیری است وسنگآهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترهایی برای جدایش آب کنسانتره بهدست آمده، استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدمعرفی آجر از پخت و تولید تا انواع و استانداردها. آجر از قدیمیترین مصالح ساختمانی است. آجرها به شکل بلوکهایی مکعب مستطیل و ساخته شده از خاک رس به همراه موادی دیگر هستند. از آنها در بنایی و ...
به خواندن ادامه دهیدبریکت زغال، مرحله قبل از پخت و تبدیل مواد اولیه به زغالهای فشرده است. ... دمای بالای سنگآهن باعث میشود که بریکت تولیدشده از آن، فشردهتر از بریکت سرد باشد و تخلخل کمتری داشته باشد. همچنین ...
به خواندن ادامه دهیددمای کوری آهن: 1043 k در مواد فرومغناطیس، دمای تبدیل مغناطیس دائمی به مغناطیس القایی. فهرست دمای کوری عناصر جدول تناوبی . دمای نیل آهن: نامشخص دمای تبدیل مواد آنتی فرومغناطیس به پارامغناطیس.
به خواندن ادامه دهیدبه همین دلیل، تغییر دمای این فلز در میان سه عنصر آهن، فولاد و چدن، از همه دیرتر اتفاق می افتد. تفاوت دیگری که برای آهن، فولاد و چدن قابل ذکر است، نقطه ذوب آن هاست. به طوری که نقطه ذوب چدن و فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفرمول استخراج آهن با استفاده از کربن به صورت اکسید آهن (III) + کربن ( آهن + دی اکسید کربن ) میباشد. لازم به ذکر است که در کوره بلند، دما و حرارت به قدری بالا میباشد که میتوان از مونوکسید کربن به ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد یکی ازمهم ترین مواد معدنی قابل استخراج می باشد.
به خواندن ادامه دهیددر مقابل ، سنگ معدن آهن از فراوانترین عناصر پوسته زمین است ، اگرچه استخراج آهن قابل استفاده از آنها به کوره یا کوره هایی نیاز دارد که بتوانند به دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد یا بالاتر برسند که ...
به خواندن ادامه دهیددر یک دمای خاص، لایه اکسید آهن به ضخامت خاصی خواهد ... تفاوت بین فولادهایی که مارتنزیتی شده و سپس عملیات حرارتی باز پخت معمول روی آنها انجام گرفته سختی برابر فولادهایی است که تحت عملیات ...
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
به خواندن ادامه دهیدفرآوردهای از مادهی خام سنگگچ طبیعی که حاصل پخت و آسیاب در دمای ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجهی سلسیوس است، به عنوان «گچ ساختمانی» شناخته میشود.
به خواندن ادامه دهیدجهــت حمایــت مالــی پــروژه ،قدردانــی نماینــد. کتابنامه -آقانباتــی ،ســیدعلی ،1383 ،زمینشناســی ایــران ،تهــران :ســازمان زمینشناســی و ا کتشــافات ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند شکفته سازی آهک از پخت سنگ آن با فرمول CaCO 3 در دمای بالای هزار درجه در کوره آهک پزی شروع می شود. این فرایند در مورد آهک و دولومیت یکسان است.
به خواندن ادامه دهیددر طی فرایند کلسیناسیون سنگ دولومیت خام در دمای بالای ۸۰۰ درجه حرارت داده میشود و این امر باعث جداسازی کربن دی اکسید از بلور کلسیم و منیزیم کربنات شده و اکسید کلسیم و منیزیوم را تولید می ...
به خواندن ادامه دهید